細(xì)碎機(jī)錘頭型號(hào)

由于高錳鋼錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量存在一定的誤差，在更換新錘頭時(shí)zui好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成若干組，每組的質(zhì)量及左、右質(zhì)量都要求相等，否則開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動(dòng)，造成錘頭捶打不均，每個(gè)錘頭磨損快慢不一樣，使整套錘頭的使用壽命降低。

板式喂料機(jī)采用變頻電機(jī)，保證進(jìn)料均勻，同時(shí)控制喂料的速度，避免因喂料不均勻?qū)χ粕皺C(jī)轉(zhuǎn)子造成沖擊過大或者制砂機(jī)腔內(nèi)堵料，加快錘頭磨損。細(xì)碎機(jī)錘頭型號(hào)

破碎作業(yè)狀況對(duì)錘頭壽命的影響主要表現(xiàn)在：

1、制砂機(jī)的入料粒度，出料粒度對(duì)錘頭影響大。

2、雨季和潮濕的原料對(duì)錘頭使用壽命有很大影響。

3、制砂機(jī)出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時(shí)間長(zhǎng)短，對(duì)錘頭使用壽命有很大影響。細(xì)碎機(jī)錘頭型號(hào)

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時(shí)反面，對(duì)錘頭使用壽命有很大影響。

老式的制砂機(jī)一般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭在石灰石破碎時(shí)使用周期短、耐損，耐磨度不夠。

錘式制砂機(jī)錘頭的工作狀況的條件

錘式制砂機(jī)錘頭打擊物料的同時(shí)會(huì)隨著工作面不斷地被磨損工作的表面而發(fā)生變化，物料對(duì)錘頭的磨損方式也將發(fā)生變化，初期的錘頭以撞擊受力方式為主的，當(dāng)其被磨損到一定的程度時(shí)，物料將對(duì)錘頭工作的表面及端頭產(chǎn)生沖刷的作用。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。當(dāng)錘頭被磨到一定的尺寸后由于其工作的效率也會(huì)降低，由于被破碎的物料粒度過大，那就需要更換錘頭了。一般被破碎的物料硬度大都是在Hv600以下，硬度不高而且比較容易碎。細(xì)碎機(jī)錘頭型號(hào)

我們常見的制砂機(jī)錘頭生產(chǎn)工藝有兩種：鍛造和鑄造。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質(zhì)元素]的存在，導(dǎo)致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應(yīng)，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴(yán)重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。細(xì)碎機(jī)錘頭型號(hào)