控制系統(tǒng)控制氣缸1下行，月牙板8穿過(guò)月牙腔16，而月牙腔正對(duì)著軸承內(nèi)圈和外圈圍成的空擋，待裝配的軸承就在這空擋中，伸出的月牙板8正好覆蓋在空擋的上方，頂壓鋼球，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的裝配，由于月牙板8直接覆蓋在空擋上，這樣不會(huì)出現(xiàn)單個(gè)擠壓，擠歪鋼球或者將鋼球擠出的現(xiàn)象。而月牙板8下行中，氣缸1帶動(dòng)整個(gè)彈簧筒下行，直到月牙板頂住鋼球，發(fā)信開(kāi)關(guān)14與月牙頂壓件7接觸，導(dǎo)通，發(fā)信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制氣缸1 停止下行。

即可方便、快捷、準(zhǔn)確地進(jìn)行軸承裝配分選進(jìn)行合套工作，當(dāng)產(chǎn)品外圈和芯軸加工完后，便可及時(shí)進(jìn)行裝配，大大減少了產(chǎn)品的裝配周期，提高產(chǎn)品的裝配效率。本實(shí)用新型對(duì)操作人員的要求不高，任何上崗的員工只要按要求正確放置外 圈跟芯軸，按下按鈕后，按照顯示面板上的鋼球分組進(jìn)行合套就可以，非常方便，極大地節(jié) 省了人力。本實(shí)用新型利用傳感器檢測(cè)溝道直徑，比以前的測(cè)量?jī)x用齒輪表讀數(shù)準(zhǔn)確，誤差小，因此產(chǎn)品的合套率高，且游隙的散差小。

用新型公開(kāi)了一種用于合套儀軸承外圈尺寸測(cè)量的工件,包括測(cè)量架底座、支承架底座,測(cè)量架底座設(shè)置有測(cè)量球、一螺絲孔、第二螺絲孔、一螺帽孔、第二螺帽孔,其中一螺帽孔位于一螺絲孔的外側(cè),第二螺帽孔位于第二螺絲孔的外側(cè)；支承架底座設(shè)置有一支承球、第二支承球、第三螺絲孔、第三螺帽孔,其中一支承球、第二支承球的位置位于第三螺絲孔及第三螺帽孔的上方。由于上述工件的支承架底座上設(shè)置的支承球位于固定點(diǎn)的上方,因而加大了測(cè)量球與支承球之間的垂直距離,于是進(jìn)一步的擴(kuò)大了合套儀軸承外圈內(nèi)徑的尺寸測(cè)量范圍。

擁有軸承裝備行業(yè)十?dāng)?shù)年積累的制造技術(shù)；廣泛而深厚的工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)儲(chǔ)備；領(lǐng)業(yè)的全套軸承裝配檢測(cè)設(shè)備制造能力。 創(chuàng)造：自成立之初，便已經(jīng)將制造、高品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)裝備定為目標(biāo)。蓬勃?jiǎng)?chuàng)造力的全新團(tuán)隊(duì)，持續(xù)升級(jí)產(chǎn)品的品質(zhì)與性能，為客戶提供更高性價(jià)比的自動(dòng)化生產(chǎn)裝備。目前產(chǎn)品已經(jīng)包括了軸承制造的大部分自動(dòng)裝配及檢測(cè)設(shè)備，還在機(jī)車(chē)零部件的裝配及檢測(cè)領(lǐng)域取得發(fā)展。