公司提供免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，安裝調(diào)試完畢后，在買方現(xiàn)場或賣方國內(nèi)培訓(xùn)維修中心對買方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，直至操作人員達(dá)到基本正常使用該設(shè)備為止，主要的培訓(xùn)內(nèi)容如下：

● 常用繪圖軟件的使用培訓(xùn)

● 開關(guān)機(jī)器操作規(guī)程培訓(xùn)

● 面板及軟件控制參數(shù)的意義，參數(shù)選擇范圍的培訓(xùn)

● 機(jī)器的基本清潔處理和保養(yǎng)

● 常見硬件故障處理

● 操作中應(yīng)注意的問題

在用戶安裝調(diào)試備件基本具備的情況下，技術(shù)服務(wù)工程師將在1-2天時(shí)間內(nèi)把機(jī)器安裝調(diào)試完畢供用戶試用，并保證安裝調(diào)試現(xiàn)場環(huán)境整齊、干凈、有序。

球軸承裝配檢測生產(chǎn)線，包括軸承套圈上料機(jī)、自動套合機(jī)、自動保持架裝配機(jī)、超聲波清洗機(jī)、甩干機(jī)、雙面加脂機(jī)和自動壓蓋機(jī)，其特征在于：還包括軸承套圈檢測裝置及軸承套圈識別記錄裝置，所述軸承套圈檢測裝置包括軸承套圈外部檢測裝置、軸承套圈內(nèi)部檢測裝置及無線通信裝置，所述軸承套圈檢測裝置通過所述無線通信裝置與所述軸承套圈識別記錄裝置信號連接，所述軸承套圈識別記錄裝置包括標(biāo)簽打印裝置、標(biāo)簽封裝裝置、標(biāo)簽識別裝置及控制器，所述標(biāo)簽識別裝置識別所述標(biāo)簽，所述控制器與所述自動套合機(jī)信號連接。

球軸承裝配檢測生產(chǎn)線，其特征在于：所述軸承套圈識別記錄裝置基于無線射頻技術(shù)，所述標(biāo)簽具體為電子標(biāo)簽。球軸承裝配檢測生產(chǎn)線，其特征在于：所述電子標(biāo)簽包括RFID不干膠標(biāo)簽、托盤標(biāo)簽和不干膠標(biāo)簽。球軸承裝配檢測生產(chǎn)線，其特征在于：所述超聲波檢測裝置的超聲波頻率為0.45-10MHz。球軸承裝配生產(chǎn)線,包括軸承外圈上料機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī),自動合套機(jī),自動保持架裝配機(jī),超聲波清洗機(jī),甩干機(jī),雙面加脂機(jī)和自動壓蓋機(jī),軸承外圈上料機(jī)的結(jié)構(gòu)為,配有超聲波軸承外圈清洗機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī)不需要更換新的推料板,避免了浪費(fèi),節(jié)省了材料.

閉式軸承裝配生產(chǎn)線，檢測線

N→第四次清洗（噴淋 吹干過濾精度1μm）

O→甩干（轉(zhuǎn)速1200r/min，轉(zhuǎn)速可調(diào)）

P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認(rèn)有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時(shí)間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→二次音檢（加速度型振動檢測，需雙面四點(diǎn)檢測）

S→激光標(biāo)刻

T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時(shí)間可調(diào)，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產(chǎn)品≥30，帶有工業(yè)照明燈）→包裝（人工）→入庫