目前，零件在生產(chǎn)后需要通過尺寸檢測設(shè)備來檢測其尺寸是否滿足要求。人工檢測是實現(xiàn)零件尺寸的主要方式，即工人手持卡尺對零件的尺寸實施檢測。人工對零件實施檢測存在檢測效率較低及檢測精度較低的問題。采用人工檢測的方式實施檢測，檢測速度較慢，通常檢測每件零件需要15秒，而且檢測的尺寸數(shù)值并不準(zhǔn)確。坐標(biāo)機(jī)丈量軟件中引進(jìn)CAD功用之后，因為可在脫機(jī)狀態(tài)下通過對CAD模型進(jìn)行虛擬丈量，從而可完結(jié)自學(xué)習(xí)編程的進(jìn)程，因而處理了以上問題。

   　尺寸檢測機(jī)可以在非接觸狀態(tài)下測量產(chǎn)品尺寸，以確定產(chǎn)品外觀尺寸誤差，使用先進(jìn)的圖像視覺檢測技術(shù)，對高速移動的工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行實時綜合視覺定位分析。此功能主要用于自動裝配和生產(chǎn)。尺寸檢測機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域可以替代人工檢測，非接觸和高密度的優(yōu)點不能人工比較；在裝配線重復(fù)、機(jī)械化的檢測過程中，人為檢測容易產(chǎn)生疲勞，檢測效率降低，尺寸檢測機(jī)疲勞、沒有休息，檢測效率大幅提高，達(dá)到人工的10倍以上。

深入了解尺寸外觀檢測設(shè)備，很多朋友對于尺寸外觀尺寸檢測設(shè)備都非常關(guān)注，這種設(shè)備在各大企業(yè)中是非常受關(guān)注的，不僅能夠用來檢測產(chǎn)品外觀，同時還能檢測產(chǎn)品的尺寸，更主要的是還有一些細(xì)節(jié)可以進(jìn)行檢測，包括了污點，毛刺，劃痕，缺陷，瑕疵等等，能夠針對大批量的精密零件檢測，其中的效率是非常高的，而且基本上不會出現(xiàn)失誤。