球軸承裝配生產(chǎn)線,包括軸承外圈上料機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī),自動合套機(jī),自動保持架裝配機(jī),超聲波清洗機(jī),甩干機(jī),雙面加脂機(jī)和自動壓蓋機(jī),軸承外圈上料機(jī)的結(jié)構(gòu)為,配有超聲波軸承外圈清洗機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī)不需要更換新的推料板,避免了浪費(fèi),節(jié)省了材料.它的雙面加脂機(jī)的軌道移動裝置的結(jié)構(gòu)為,軌道固定在機(jī)架上,所述機(jī)架上固定連接有至少兩個(gè)滑動限位座,每個(gè)滑動限位座上固定有至少兩根滑桿,滑桿插套在固定有氣缸的氣缸座的預(yù)設(shè)孔中,氣缸的活塞桿固定連接在滑動軌道上,滑動軌道上固定連接有多個(gè)間距規(guī)則的推料手,推料手緊靠軌道,并高于軌道;油缸固定連接在機(jī)架上,油缸的推桿固定連接在氣缸上.

小型球軸承裝配線工藝設(shè)計(jì)廣東江門機(jī)械設(shè)備(軸承)有限公司劉慎豪我公司系中國機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口公司(CMEC).小型球軸承生產(chǎn)基地,主要生產(chǎn)小型低噪音深溝球軸承.設(shè)計(jì)年產(chǎn)量二千萬套,期工程為一千二百萬套.于93年開始按流水線形式,部份區(qū)段采用全自動或半自動。

工藝流程：全自動內(nèi)外圈上料→內(nèi)外圈退磁→全自動內(nèi)外圈清洗→全自動內(nèi)外徑檢測→半自動內(nèi)外圈分選合套→半自動保持架裝配鉚壓→全自動定位旋轉(zhuǎn)前清洗→全自動定位旋轉(zhuǎn)后清洗、干燥→全自動徑向游隙檢測→全自動振動檢測→全自動激光打標(biāo)→通過式噴淋清洗→噴淋涂油防銹→全自動小包裝→人工大包裝。

一種小型滾珠軸承的制造工藝,該工藝可以減少材料浪費(fèi)而提高制造效率.該工藝包括:通過切割出一級坯件,鍛造一級坯件獲得終級坯件,分離終級坯件形成外,內(nèi)環(huán)坯件而獲得內(nèi)環(huán)坯件和外環(huán)坯件,其中,外環(huán)坯件的外徑至多為13mm,通過剪切進(jìn)行一級坯件的切割.該系統(tǒng)的研制對軸承行業(yè)單件小批量微型軸承工藝設(shè)計(jì)的規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化,提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義,為軸承行業(yè)CAPP系統(tǒng)的推廣應(yīng)用,提供了總體的開發(fā)思路.