內(nèi)外圈分別上料 → 內(nèi)外圈認(rèn)面/檢測(cè)內(nèi)徑和外徑 → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 →  ECT檢查 → 內(nèi)外圈分選/合套/填球 → 噴淋清洗/吹干 → 裝保持架/鉚合（尼龍保持架） → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → 甩干滴油 → 回轉(zhuǎn)靈活性檢查/徑向游隙檢查 → 抽樣檢查臺(tái) → 一次音檢 → 定位退磁/噴淋清洗/吹干 → 甩干 → 注脂/注脂檢查/壓蓋/均脂/力矩檢查/稱重 → 二次音檢 → 激光標(biāo)刻 → 霧化防銹 → 外觀檢查 → 整列 → 包裝（人工） → 入庫

球軸承的徑向游隙測(cè)量方法及內(nèi)徑、外徑、游隙多參數(shù)自動(dòng)測(cè)量儀，所述的游隙測(cè)量方法為間接測(cè)量法，無論保持架安裝前還是安裝后都可以測(cè)量而無需分球器。所述的多參數(shù)自動(dòng)測(cè)量儀，包括料板部件、凸輪軸部件、機(jī)械手部件、下支承、測(cè)量頭部件、出料道部件、擋料架部件、機(jī)械手阻止部件等，能實(shí)現(xiàn)在一個(gè)工位上快速地測(cè)量出軸承的內(nèi)徑、外徑和徑向游隙，并在下料時(shí)自動(dòng)分選出不合格品，特別適合于裝球后鉚合前的半成品檢測(cè)，分選出的不合格品能無損地拆套返修，減少損耗，提高產(chǎn)品合格率。

球軸承裝配自動(dòng)化止動(dòng)環(huán)自動(dòng)組裝的設(shè)隨著國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，軸承在各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，因此提高軸承的組裝效率，實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)自動(dòng)化是軸承行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。然而，由于目前的外徑帶卡環(huán)系列深溝球軸承(國標(biāo)后綴NR系列)的裝工序在整個(gè)行業(yè)中普遍處于人工操作或半自動(dòng)操作狀態(tài)，這使得產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)速度慢，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，管理成本高，這難于滿足大批量生產(chǎn)和企業(yè)現(xiàn)代化管理的要求，為此設(shè)計(jì)開發(fā)了一種球軸承止動(dòng)環(huán)自動(dòng)組裝機(jī)，以滿足市場的大量需求。

一種深溝球軸承裝配生產(chǎn)線,包括軸承外圈上料機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī),自動(dòng)合套機(jī),自動(dòng)保持架裝配機(jī),超聲波清洗機(jī),甩干機(jī),雙面加脂機(jī)和自動(dòng)壓蓋機(jī),軸承外圈上料機(jī)的結(jié)構(gòu)為,配有超聲波軸承外圈清洗機(jī),軸承內(nèi)圈上料機(jī)不需要更換新的推料板,避免了浪費(fèi),節(jié)省了材料.小型球軸承裝配線工藝設(shè)計(jì)廣東江門機(jī)械設(shè)備(軸承)有限公司劉慎豪我公司系中國機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口公司(CMEC).小型球軸承生產(chǎn)基地,主要生產(chǎn)小型低噪音深溝球軸承.設(shè)計(jì)年產(chǎn)量二千萬套,期工程為一千二百萬套.于93年開始按流水線形式,部份區(qū)段采用全自動(dòng)或半自動(dòng)。