軸承間隙的檢測及調(diào)整頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，塞尺塞入間隙的長度不應小于軸頸直徑1/4,若側(cè)間隙太小，可刮削瓦口進行調(diào)整，而間隙稍大則影響不大。軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推到上端位置，然后用塞尺或千分表測量，軸向間隙應在0.5~1.0mm,當軸向間隙不符合要求時，可以刮軸瓦端面或調(diào)整止推螺釘。

日常檢查是操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，以設(shè)備各部位進行技術(shù)狀況檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設(shè)備，每班或一定時間由操作者按設(shè)備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據(jù)點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設(shè)備處于完好工作狀態(tài)。

定期檢查按規(guī)定的檢查周期，由維修工對設(shè)備性能和業(yè)余度進行整體檢查和測量，發(fā)現(xiàn)問題除當時能調(diào)解決之外，將檢查結(jié)果認真做好記錄，作為日后決策該設(shè)備維修方案的依據(jù)。

產(chǎn)品完成圖樣設(shè)計后，進入生產(chǎn)或試生產(chǎn)階段，產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)和裝配工藝性，應是設(shè)計者在設(shè)計過程中要解決的問題。設(shè)計時要力求使零部件的結(jié)構(gòu)工藝性合理，生產(chǎn)過程簡單，周期短，成本低。除傳統(tǒng)機械加工外現(xiàn)代工藝技術(shù)的發(fā)展為我們提供了多種先進的制造加工手段，如精度組合加工、光加工和電加工等，合理的設(shè)計可以使產(chǎn)品加工裝配易于實現(xiàn)，同時又具有良好的經(jīng)濟性。