中頻爐的優(yōu)點(diǎn)

中頻爐是一種適合冶煉鑄鐵、鑄鋼、特殊鋼和特殊合金通用性很強(qiáng)的爐型。它同工頻爐相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、熔化速度快、生產(chǎn)效率高

中頻爐配置的功率密度大，是工頻爐的1.4~1.6倍。在相同條件下中頻爐的熔化速度比工頻爐快。電流的集膚效應(yīng)也隨頻率的增加而增強(qiáng)，這也有助于爐料的快速熔化，從而提高了爐子的生產(chǎn)效率。中頻爐熱量損失小、電熱效率高，其熱效率比工頻爐高8%，噸鑄鐵耗電量下降10%。

2、使用靈活、適應(yīng)性強(qiáng)

中頻爐冶煉時(shí)，每爐鋼液允許全部出凈，更換冶煉鋼號(hào)很方便。工頻爐冶煉時(shí)，每爐鋼液不能出凈，需要保留30%~50%鋼液在爐內(nèi)，以便于下?tīng)t啟動(dòng)使用，這使變換冶煉鋼號(hào)不方便。因此，工頻爐的適應(yīng)性差，只能適用于單一鋼號(hào)的連續(xù)冶煉。

3、電磁攪拌效果好

由于鋼液承受的電磁力是與電源頻率的平方根成反比，因此中頻電源的攪拌力比工頻電源小。對(duì)于去除鋼中雜質(zhì)和均勻化學(xué)成分、均勻溫度來(lái)說(shuō)，中頻電源的攪拌效果比較好。工頻電源過(guò)大的攪拌力使鋼液對(duì)爐襯的沖刷力增大，不僅降低精煉效果而且會(huì)降低坩堝壽命。

4、啟動(dòng)操作方便

由于中頻電流的集膚效應(yīng)遠(yuǎn)大于工頻電流，因此中頻感應(yīng)爐在啟動(dòng)時(shí)，對(duì)爐料沒(méi)有特殊要求，裝料后即可迅速加熱升溫；而工頻感應(yīng)爐則要求有專(zhuān)門(mén)制作的開(kāi)爐料塊（與坩堝尺寸近似，約占坩堝高度一半的鑄鋼或鑄鋼塊）才能啟動(dòng)加熱，而且升溫速度很慢。因此，在周期作業(yè)的條件下大多使用中頻感應(yīng)爐。啟動(dòng)方便帶來(lái)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，在周期作業(yè)時(shí)可以節(jié)約電力。

5、鋼液被爐渣覆蓋、減少大氣對(duì)鋼液的污染

工頻爐內(nèi)鋼液“駝峰”現(xiàn)象比中頻爐嚴(yán)重，很難造渣覆蓋液面。中頻爐冶煉時(shí)爐渣具有良好的流動(dòng)性和覆蓋能力，同時(shí)通過(guò)爐渣還可以進(jìn)行脫氧和脫硫等精煉過(guò)程。

泉州水木機(jī)電設(shè)備有限公司是卓越的節(jié)能降耗解決方案提供商，產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機(jī)械、餐飲服務(wù)、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業(yè)。主要生產(chǎn)、銷(xiāo)售：感應(yīng)加熱設(shè)備.電磁感應(yīng)加熱熔鋁電爐，電磁感應(yīng)加熱熔銅電爐。有需要可以聯(lián)系圖中號(hào)碼，歡迎大家來(lái)電咨詢！

中頻電爐熔銅爐的特點(diǎn)

特點(diǎn)：

1.小的轉(zhuǎn)爐安裝和操作方便，即學(xué)即會(huì)。其他如豎爐，傾動(dòng)爐安裝繁瑣，工程量大，一般會(huì)有崗前培訓(xùn)。

2.小的轉(zhuǎn)爐體積小，占地面積少，運(yùn)輸方便。豎爐等體積大，占地面積大，一般是現(xiàn)場(chǎng)組裝，分段運(yùn)輸。

3.采用天然氣或液化石油氣為燃料，成本低。節(jié)能環(huán)保。

4.一般能很好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于一些產(chǎn)品質(zhì)量要求高的廠家很適用。

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感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)解析

感應(yīng)加熱設(shè)備特殊工件熱處理技術(shù)解析

這對(duì)其加熱電源提出了特定要求：

1．設(shè)備使用功率要滿足加熱要求，感應(yīng)加熱設(shè)備廠家，要穩(wěn)定；

2．設(shè)備頻率與工件直徑要能自動(dòng)匹配；

3．調(diào)整范圍要大，調(diào)校精密要高。

泉州水木機(jī)電設(shè)備有限公司位于福建省泉州市豐澤區(qū)北峰街道招聯(lián)工業(yè)區(qū)。本公司主營(yíng)業(yè)務(wù)有中頻、高頻、超音頻、超高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備。熔煉爐、重力鑄造爐、壓鑄熔爐等等。有需要可以聯(lián)系圖中號(hào)碼，歡迎大家來(lái)電咨詢！

烘爐需要注意的事項(xiàng)

凡是新修或中小修的爐子，在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。

一般烘爐時(shí)注意以下幾點(diǎn)：(1)確認(rèn)爐門(mén)、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；

(2)檢查確認(rèn)天然氣管路各焊接點(diǎn)、接口、閥門(mén)及助燃風(fēng)、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)立即處理，處理完畢后，再次確認(rèn)沒(méi)有異常后，方可進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)；

（3)建立和填寫(xiě)好啟動(dòng)爐的檔案跟蹤記錄；

(4)嚴(yán)格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進(jìn)行作業(yè)；

(5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進(jìn)行對(duì)比；

(6)禁止大火短時(shí)間升溫和急速降溫操作。

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