水庫(kù)局部滲漏原因及土工膜排水處理方法

土工膜一般情況下是不會(huì)透水，但在施工過(guò)程中由于施工工藝和其它原因，個(gè)別土工膜由于施工缺陷而產(chǎn)生的部分滲漏情況叫缺陷滲漏。常見(jiàn)施工缺陷主要包括:

(1)、土工膜接縫局部焊接不嚴(yán);

(2)、施工時(shí)搬動(dòng)損壞;

(3)、施工機(jī)械及工具刺傷;

(4)、基礎(chǔ)不均勻沉陷撕裂土工膜;

(5)、水壓力將土工膜擊穿。

一般只要嚴(yán)格施工工序和工藝，通過(guò)精心施工可減小前三種滲漏量。具體到石砭峪水庫(kù)看，該水庫(kù)大壩屬于高壩，較一般堆石壩不均勻沉陷大，水頭高，易將土工膜 擊穿。為此防范于未然應(yīng)采取應(yīng)對(duì)措施，避 免這兩個(gè)問(wèn)題發(fā)生。但是石砭峪水庫(kù)大壩也有有利的一面，即土工膜的基面瀝 青砼斜墻面光滑平整，被基面刺破的可能性小，加之復(fù)合土工膜上下層都為土工織物，可保護(hù)膜免受損傷。如不發(fā)生大的不均勻沉降 破 壞，復(fù)合土工膜的滲漏量是很小的，完全可忽略不計(jì)。滲入復(fù)合土工膜的水滯流在瀝青砼斜墻與復(fù)合土工膜之間，當(dāng)水庫(kù)水位 快速下降時(shí)，如果復(fù)合土工膜下面排水不暢，復(fù)合土工膜背后的水位將高出庫(kù)水面，水壓力可能會(huì)將土工膜頂起或頂破，影響復(fù)合膜的穩(wěn)定，故膜后須排水。

水庫(kù)復(fù)合土工膜是如何攤鋪與焊接的？

復(fù)合土工膜的攤鋪：土工膜一般宜人工裝卸，若采用機(jī)械吊裝時(shí)，吊繩宜用柔性繩帶，不得使用鋼絲繩等一類繩索直接吊卸。大捆的土工膜應(yīng)選用合適的施工機(jī)械（經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)同意）進(jìn)行鋪設(shè)，小捆土工膜可采用人工鋪設(shè)。攤鋪時(shí)應(yīng)檢查土工膜的外觀質(zhì)量，標(biāo)記已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷的位置，并做記錄。土工膜鋪設(shè)要平順、舒緩，不得繃?yán)^(guò)緊，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮量，相鄰兩幅土工膜搭接l00mm，在土工膜的邊角處或接縫處每隔1.4m~2.8m放置1個(gè)30kg的砂袋作為臨時(shí)壓重。

復(fù)合土工膜的焊接：（1）焊接準(zhǔn)備：土工膜的焊接設(shè)備應(yīng)保證焊接機(jī)能對(duì)所有焊縫進(jìn)行施工，包括T型接頭部位。每次焊接作業(yè)前，均應(yīng)進(jìn)行試焊以重新確定焊接工藝狀態(tài)，試焊長(zhǎng)度不小于lm。兩土工膜焊接邊應(yīng)有約l00mm搭接，在焊接前預(yù)焊接的焊縫表面應(yīng)用干紗布擦干擦凈，做到無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)垢等雜物。（2）焊接施工工藝參數(shù)：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工溫度與焊前試焊環(huán)境溫度差別大于士5℃、風(fēng)速變化超過(guò)3m/s、空氣濕度變化大時(shí)，應(yīng)重新確定焊接施工工藝參數(shù)。焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、風(fēng)速等施工條件調(diào)整焊接參數(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度為10℃～

30℃的條件下，現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn)確定的焊機(jī)控制焊速為2~2.5m/min、焊接溫度調(diào)

節(jié)在270℃~350℃ 左右，焊接壓力采用700~800N。在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度為5℃~10℃的條件下，現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn)確定的焊機(jī)控制焊速為2m/min、焊接溫度調(diào)節(jié)在300~420℃ 之間，焊接壓力采用800~900N 左右。（3）褶皺處理：土工膜鋪設(shè)時(shí)搭接長(zhǎng)度寬100mm，若上、下兩層土工膜搭接時(shí)有一層出現(xiàn)褶皺，應(yīng)沿明顯的褶皺處進(jìn)行切割處理，使其平整，切割處應(yīng)使用熱融擠壓機(jī)對(duì)切開(kāi)部位用大于切開(kāi)部位直徑一倍以上的橢圓形或圓形的母材補(bǔ)焊，覆蓋焊縫應(yīng)在切割位置外150mm處。

復(fù)合土工膜現(xiàn)場(chǎng)施工條件要求

復(fù)合土工膜現(xiàn)場(chǎng)施工條件要求包括：氣候及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求、現(xiàn)場(chǎng)人員要求及規(guī)章制度、下支持層要求、土工膜質(zhì)量檢查以及施工人員，5個(gè)方面。

1、氣候及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求

復(fù)合土工膜鋪設(shè)及焊接應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度5℃以上、風(fēng)力3級(jí)以下并無(wú)降水的氣象條件下進(jìn)行，施工環(huán)境蕞高氣溫以不對(duì)施工人員的身體造成傷害為限制溫度（建議為35℃ 左右）。

2、現(xiàn)場(chǎng)人員要求及規(guī)章制度

參加土工膜鋪設(shè)、焊接、檢查、驗(yàn)收的技術(shù)人員和操作工人應(yīng)接受專項(xiàng)培訓(xùn)，直接操作人員須經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員嚴(yán)禁抽煙，也不得將火種帶入現(xiàn)場(chǎng)；所有人員進(jìn)入土工膜施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須穿軟底鞋或棉襪，不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋；己完成焊接鋪設(shè)的范圍禁止所有車輛、施工機(jī)械入內(nèi)，除檢測(cè)人員外，其他閑雜人員一律不許入內(nèi)；

3、下支持層要求

復(fù)合土工膜鋪設(shè)施工前，施工單位應(yīng)首先檢查土工膜下支持墊層表面，對(duì)超徑塊石及可能對(duì)土工膜產(chǎn)生頂破作用的其他雜物進(jìn)行清理。然后由施工、監(jiān)理對(duì)墊層面的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保無(wú)超徑塊石及雜物, 并檢查鋪設(shè)表面是否堅(jiān)實(shí)、平整。焊接時(shí)基底面的表面應(yīng)盡量干燥，含水率宜在15%以下。

4、土工膜質(zhì)量檢查

復(fù)合土工膜鋪設(shè)前，對(duì)采購(gòu)并運(yùn)抵工地的土工膜應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的指標(biāo)要求進(jìn)行抽樣檢查，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量不合格或不符合設(shè)計(jì)要求的同批次土工膜，不得投入使用。

5、施工人員

復(fù)合土工膜焊接人員應(yīng)由膜布生產(chǎn)廠家委派，如無(wú)法滿足人員數(shù)量要求，需由廠家對(duì)焊接人員進(jìn)行培訓(xùn),采用與實(shí)際施工相同規(guī)格的土工膜進(jìn)行試焊，在各種施工環(huán)境條件下焊縫的成功率達(dá)到 95%以上才能開(kāi)始實(shí)際焊接施工。焊接操作人員應(yīng)固定使用焊機(jī)，要求熟悉焊機(jī)的原理、操作、使用注意事項(xiàng)、焊機(jī)操作規(guī)范。