反滲透工藝流程

工藝流程 1、系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制(同時(shí)亦可采用手動(dòng)控制），系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可設(shè)定自動(dòng)反洗、再生程序； 2、一級(jí)反滲透和二級(jí)反滲透設(shè)有回流管道，反滲透設(shè)備設(shè)有化學(xué)清洗裝置和消毒裝置； 3、在一級(jí)反滲透和二級(jí)反滲透間設(shè)有 PH調(diào)節(jié)裝置，以保證設(shè)備產(chǎn)水電導(dǎo)率符合藥典要求；工業(yè)純水設(shè)備主要用途：1、制取電子工業(yè)生產(chǎn)如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計(jì)算機(jī)硬盤、集成電路。 4、二級(jí)反滲透膜采用帶正電荷的抗污染反滲透膜，以保證反滲透設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行； 5、一級(jí)反滲透管路采用 304不銹鋼材料，二級(jí)反滲透采用 316L 不銹鋼材料； 6、在級(jí)反滲透和第二級(jí)反滲透設(shè)備中均裝有在線電導(dǎo)檢測(cè)儀表，產(chǎn)水電導(dǎo)率可隨時(shí)觀看； 7、一級(jí)反滲透前設(shè)有低壓保護(hù)開關(guān)，二級(jí)反滲透前設(shè)有低壓保護(hù)和高壓保護(hù)開關(guān)； 8、一級(jí)、二級(jí)反滲透水回收率可調(diào)整，一級(jí)反滲透回收率 60%－65%，二級(jí)反滲透回收率70%； 9、前處理裝置均采用原裝進(jìn)口件；前處理設(shè)備間管路采用 UPVC管材。 10、純化水儲(chǔ)水罐帶呼吸過濾器，輸送管道裝有紫外線殺菌器和微孔過濾器，保證純水符合衛(wèi)生要求

反滲透系統(tǒng)基本流程

反滲透系統(tǒng)基本流程：包括預(yù)處理 反滲透 后處理三道工序。 　　1、石英砂過濾器 　　石英砂過濾器主要去除水中的懸浮物、膠體、泥沙、粘土、腐植物、顆粒物等雜質(zhì)，降 　　低水的濁度，達(dá)到水質(zhì)澄清的目的，經(jīng)處理后水質(zhì)污染指數(shù)SDI≤4，可防止膜面結(jié)垢（ 　　包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）、防止膠體物質(zhì)及懸 　　浮固體微粒的污堵、防止有機(jī)物質(zhì)及微生物的污堵，保護(hù)反滲透膜。 　　2、活性炭過濾器 　　活性炭過濾器主要利用活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團(tuán)，可以對(duì)各種性質(zhì)的 　　物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附去除水中的異味、有機(jī)物、膠體、鐵及余氯，同時(shí)降低水的色度、濁 　　度，減少對(duì)反滲透的污染. 　　3、軟化裝置 　　利用離子交換阻垢劑交換水中的鈣鎂離子，降低水中的硬度 4、保安過濾器 　　采用5微米的聚纏繞纖維濾芯為過濾元件，主要是為去除前處理系統(tǒng)未去除干凈的 　　大于5微米的顆粒，截留前處理流失的濾料，從而保護(hù)RO膜少受污染。試自動(dòng)啟動(dòng)與停止：制純水需要較長(zhǎng)的時(shí)間(約90分鐘~120分鐘)，才能使壓力桶填滿。濾芯能否達(dá)到正 　　常使用條件，將影響到膜的正常工作條件。 　　5、反滲透系統(tǒng) 　　包括高壓泵、反滲透膜、膜殼、清洗系統(tǒng)及相關(guān)的管道、閥門、測(cè)量?jī)x表等 反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率小于15μS/cm。反滲透膜元件由三層的薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚銑胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積370英尺，相對(duì)較大的產(chǎn)水通量。

反滲透系統(tǒng)是中小型全自動(dòng)超純水處理設(shè)備不可或缺的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，但是反滲透系統(tǒng)也存在著一個(gè)隱患，就是就是反滲透膜表面極易被溶質(zhì)或其他截留物質(zhì)形成濃差極化，從而影響水處理設(shè)備出水水質(zhì)，除了考慮中小型全自動(dòng)超純水處理設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)外，還得在設(shè)備運(yùn)行中采取改善對(duì)策。8 檢查水質(zhì)：一切正常工作后，讓高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)制水中，檢查鵝頸龍頭放水的水質(zhì)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

1、流速法

首先可以采用化工上常用的增加的措施。也就是設(shè)法加大流體流過膜面的線速度。減少流體停留的時(shí)間，增加中小型全自動(dòng)超純水處理設(shè)備中流體的速度來減小溶質(zhì)的吸附時(shí)間，流速增大溶質(zhì)不易吸附。

2、填料法

如將29~100um的小球放入被處理的液體中，令其共同流經(jīng)反滲透系統(tǒng)以減小膜邊界層的厚度而增大透過速度。完成安裝及調(diào)試后，讓機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘左右，打開鵝頸龍頭讓初期所造之水完全流掉(讓壓力桶得到清洗)，然后關(guān)上鵝頸龍頭。小球的材質(zhì)可用玻璃或甲酯制作，此外對(duì)管式反滲透系統(tǒng)來說，也可向進(jìn)料液中填加微型海綿球，不過，對(duì)板框式和螺旋卷式膜組件而言，加填料的方法是不適宜的，主要是因?yàn)橛袑⒘鞯蓝氯奈ｋU(xiǎn)。

3、脈沖法

在水處理設(shè)備流程中增設(shè)一脈沖發(fā)生裝置，脈沖振幅和頻率不同，一般振幅越大或頻率越高，透過的流速也越大。在所有測(cè)試裝置中廣泛應(yīng)用攪拌器，經(jīng)驗(yàn)表明傳質(zhì)系數(shù)與攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)成直線關(guān)系。

4、裝設(shè)湍流促進(jìn)器

湍流促進(jìn)器是指可強(qiáng)化流態(tài)的多種障礙物，例如對(duì)管式組件而言，內(nèi)部安裝螺旋擋板。對(duì)板式或卷式的膜組件可內(nèi)襯網(wǎng)柵等物以促進(jìn)湍流，這種湍流促進(jìn)器效果非常好。

5、加分散阻垢劑

為了防止水處理設(shè)備中反滲透膜結(jié)垢，加入硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)PH值，但是由于酸系統(tǒng)腐蝕和泄露讓操作者感到麻煩，因此一般加入分散阻垢劑維持水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。

循環(huán)水基礎(chǔ)知識(shí)問答

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為何要進(jìn)行連續(xù)排污？排污量的大小由那些因素決定？

答：

（1）循環(huán)冷卻水通過冷卻塔時(shí)水份不斷被濃縮，而蒸發(fā)掉的水中不含鹽份。隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，循環(huán)冷卻水中的溶解鹽類不斷被濃縮，含鹽量不斷增加，可能會(huì)引起結(jié)垢和腐蝕。反滲透設(shè)備反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)透過反滲透膜(一種半透膜)把溶液中的溶質(zhì)進(jìn)行截留從而分離出來，目前可使用反滲透膜進(jìn)行分離、提純和濃縮溶液。因此必須不斷地排掉一部分循環(huán)水，補(bǔ)充新鮮水，保持一定的鹽度。（2）在冷卻塔中，水與空氣直接進(jìn)行接觸交換，水通過冷卻塔時(shí)把空氣中的大量灰塵洗滌到水中，增加了循環(huán)水的濁度，有的成為污泥沉積在設(shè)備、管道、水池底部。故必須排掉一部份水，才能防止大量的污泥沉積。

（3）冷卻水在運(yùn)行中，不斷加入化學(xué)藥劑，工藝介質(zhì)的泄漏、水中污染物、雜質(zhì)不斷的增加影響水質(zhì)，故也須排掉部分循環(huán)水，補(bǔ)充新鮮水，保證污物雜質(zhì)在允許的指標(biāo)范圍內(nèi)。

連續(xù)排污的開度一般應(yīng)根據(jù)循環(huán)水組成分析結(jié)果和濃度倍數(shù)以及補(bǔ)充水量來決定。但在實(shí)際操作中，還受到補(bǔ)充水量、循環(huán)水的濁度、ＰＨ、微生物、含鹽量等因素的影響。2、泵浦頭漏水： 1)、檢查顆?；钚蕴炕騊P熔噴濾芯是否阻塞，致泵頭水無(wú)法送出，壓力升高而漏水，如是的話，請(qǐng)更換顆?；钚蕴繛V芯并送修泵。當(dāng)補(bǔ)充水量不足時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少排污；循環(huán)水質(zhì)差時(shí)，如濁度高、微生物過高等，可適當(dāng)增開排污。

循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜過程中有兩個(gè)關(guān)鍵的因素一定要掌握好為什么？

（1）是系統(tǒng)化學(xué)清洗一定要徹底，使炭鋼金屬表面一定要潔凈，為避免水中的懸浮物再沉積在整個(gè)過程中水的濁度必須小于20ｍｇ/ｌ。

（2）是ＰＨ值一定要控制好，ＰＨ值過低保護(hù)膜不能形成，即使成膜也可能會(huì)被溶解，ＰＨ值過高，會(huì)使水中形成磷酸鈣等析出物沉積在金屬表面影響成膜的質(zhì)量。