五金沖壓加工過程中應(yīng)注意的問題：

     1、沖壓件上有劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

     2、零件底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。關(guān)于五金沖壓件在加工過程中應(yīng)該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點

沖壓加工分類

   生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

   1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

2. 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

精密五金沖壓模具加工件的斷面有四個區(qū)域：光亮區(qū)、斷裂區(qū)、圓角區(qū)、毛刺，彼此之間有很多差異：

1.   光亮區(qū)：其產(chǎn)生原理是，在上模裁入鋼板的時候，材料在外力擠壓下模的時候產(chǎn)生塑性形變，剪切變形而成，此區(qū)域是整個部件中品質(zhì)最佳的部位，色澤光亮，表面平整并且和金屬板材垂直，屬于精密沖壓技術(shù)的必爭之地。

2.   圓角區(qū)：業(yè)內(nèi)又稱為塌角，由鋼板接近上模或者下模時不與模具接觸，材料表面受到彎曲和拉伸產(chǎn)生，具體呈現(xiàn)部位在沖壓件的棱角區(qū)域。

3.   斷裂區(qū)：此部位的傾斜角度在5度左右，在沖壓時，材質(zhì)形變受到影響，導(dǎo)致裂紋擴展，形成表面較為粗糙的斷裂部位。

4.   毛刺：常見于斷裂區(qū)的邊緣位置，在模具刃口加工完之后，會在沖件斷面的末端出現(xiàn)金屬絲狀物質(zhì)，與其大小與模具刃口的鋒利程度有關(guān)，毛刺的大小直接影響沖壓件的品質(zhì)。

利用更高的工藝技術(shù)處理好斷面問題，才能大批量生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)精密五金沖壓模具加工件。