擠塑成型

是使處于粘流狀況的塑料，在高柔順必然的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，而后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是籌辦成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與割斷、擠出品后處分（調(diào)質(zhì)或熱處分）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)解好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)解好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速度。由于當(dāng)熔融料擠出的速度較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、勻稱的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速度達(dá)到某一限制時(shí)，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)沙魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速度進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，乃至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。是以擠出速度的控制至關(guān)緊張。

模具在上世紀(jì)九十年代成立，原本制造陶瓷模具，在2003年根據(jù)市場需求開始專注制造混凝土砌塊地磚模具，是國內(nèi)最早此領(lǐng)域?qū)I(yè)模具制造商。公司產(chǎn)品涉及市政園林、水利護(hù)岸、房建道路、特色小鎮(zhèn)、仿石仿古等眾多領(lǐng)域。

淺談模具加工的總類

粗加工

粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工先選用區(qū)域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。

導(dǎo)注及導(dǎo)套單元模具導(dǎo)引方式及配件有導(dǎo)注及導(dǎo)套單元種類有兩種：(A).外導(dǎo)引型(模座型或稱主導(dǎo)引)，(B).內(nèi)導(dǎo)引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具要求，使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型需求性高。(1).外導(dǎo)引型：一般上使用于不要求高精密度模具，大多與模座構(gòu)成一單元***，圓鋼切斷模具，主要作用是模具安裝于沖床時(shí)刃件對合，管材切斷模具，幾乎沒有沖壓加工中動態(tài)精度保持效果。(2).內(nèi)導(dǎo)引型：由于模具加工機(jī)進(jìn)展，***近急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時(shí)刃件對合外，亦有沖壓加工中動態(tài)精度保持效果。(3).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型：一副模具同時(shí)使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引裝置。3． 沖頭與母模單元 (圓形)(1).沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導(dǎo)套單元配合。(2).母模單元：圓形母模單元亦稱為母模導(dǎo)套單元，其形式有整塊式及分開式，依生產(chǎn)數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑處理性，母模單元組合系列有：(A).使用模板直接加工母模形狀，(B).具有二段斜角逃隙部，(C).是否要使用背板，切斷模具，(D).不規(guī)則母模形狀必須有回轉(zhuǎn)防止設(shè)計(jì)。

五金拉伸模具

五金拉伸模具首先，要想解決表面缺陷，必須先搞清楚五金拉伸模具為什么會出現(xiàn)缺陷，是由什么導(dǎo)致的。當(dāng)我們采用普通結(jié)構(gòu)進(jìn)行折彎時(shí)，由于五金拉伸模具的折彎沖頭與材料表面存在相對滑動，而材料較軟，因此五金拉伸模具必然會在材料表面留下劃痕。其次，分析五金拉伸模具的不良位置，找出終因素。查看五金拉伸模具產(chǎn)品在成型前表面或內(nèi)部是否有鐵屑等異物，再看五金拉伸模具的折彎邊是否有大量毛刺，檢查五金拉伸模具的材料是否符合要求。解決五金拉伸模具表面缺陷的辦法是改變結(jié)構(gòu)，將五金拉伸模具的折彎沖頭的滑動摩擦變成滾動摩擦，這樣能的減少劃痕，也可以加沖壓油或者在材料表面貼上一層塑料薄膜來防止劃傷，不過這種成本不低。如果要完全杜絕這種現(xiàn)象出現(xiàn)，或者條件允許的情況下完全可以采用翻板結(jié)構(gòu)，由于翻板結(jié)構(gòu)完全不存在相對摩擦，因此不會出現(xiàn)五金拉伸模具的表面問題哦。