擠塑成型

是使處于粘流狀況的塑料，在高柔順必然的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，而后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是籌辦成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與割斷、擠出品后處分（調(diào)質(zhì)或熱處分）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)解好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)解好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速度。由于當(dāng)熔融料擠出的速度較低時，擠出物具有光滑的表面、勻稱的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速度達到某一限制時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)沙魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速度進一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，乃至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。是以擠出速度的控制至關(guān)緊張。

模具在上世紀(jì)九十年代建立，原本生產(chǎn)陶瓷模具，在2003年根據(jù)市場需求開始專一生產(chǎn)混凝土砌塊地磚模具，是國內(nèi)最早此平臺專業(yè)模具生產(chǎn)商。公司產(chǎn)品涉及市政園林、水利護岸、房建道路、特點小鎮(zhèn)、仿石仿古等眾多平臺。

磚機模具是我們生產(chǎn)制磚的必備物品，至關(guān)重要，只有用磚機模具才能制作出我們想要的磚，以是我們要好好調(diào)養(yǎng)我們的磚機模具，磚機模具只有保護調(diào)養(yǎng)的好，普通應(yīng)用壽命都可以好幾年，辣么若何調(diào)養(yǎng)保護磚機模具呢。

首先磚機模具安裝或更換新、舊模具，必然要避免冒犯、磕碰，文明裝置，留意保護模具；

應(yīng)用中經(jīng)常搜檢模具尺寸、焊接連結(jié)部位狀態(tài)，出現(xiàn)焊縫裂紋，應(yīng)及時修補，出現(xiàn)磨損過快要調(diào)整骨料粒度，奔達模具，磨損過分影響制品品質(zhì)需另配新模；

認(rèn)真調(diào)節(jié)間隙，包含壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、模框與線板等間距，相對運動不得干涉，擦碰；日常模具時，應(yīng)用空壓機、軟性對象清除混凝土殘渣，嚴(yán)禁重力敲打、撬刮模具；替換下來的模具，清洗潔凈，涂油防銹，應(yīng)置干涸、平整處支墊平放，防止重力變形。

沖壓拉伸模具

沖壓拉伸模具在拉伸過程中，它的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的，稱為起皺。起皺嚴(yán)重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過沖壓拉伸模具的凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂。沖壓拉伸模具過程中防止起皺的方法可以采用壓邊圈，在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下，在沖壓拉伸模具材料周圍放上一圈凸起的筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產(chǎn)品會比較飽滿，也可以防止起皺。而拉裂也是沖壓拉伸模具在拉伸過程中容易出現(xiàn)的第二個問題，過程中當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過了材料的強度極限時，沖壓拉伸模具的產(chǎn)品會拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點的筒壁處。這與材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等都有關(guān)系，因此，沖壓拉伸模具的時候，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不能搞得太尖。拉伸時，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。