不論通過機械拋光或是人工拋光均會對鑲件的相應(yīng)表面的輪廓造成影響，例如邊界棱角被磨損(此現(xiàn)象稱為“翻口”)。

采用邊界棱角被磨損了的鑲件，在后續(xù)注塑過程中容易出現(xiàn)塑料沿模具間隙溢出的現(xiàn)象，在一定程度上降低了注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。對原料塊的頂面進(jìn)行光滑連續(xù)曲面的粗加工，所述曲面的面型是能與所述注塑模具鑲件所要成型的注塑零件上的光學(xué)面相匹配貼合的面型，且所述曲面面積大于所述光學(xué)面，使其能夠完全覆蓋所述光學(xué)面并有富余的整周邊緣區(qū)域

鑲件加工對材料性能要求

決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持模具零件尺寸精度。模具的磨損主要是機械零件磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。

鑲件是與原身留相對應(yīng)的，當(dāng)一個模仁是一整塊鋼料組成之時，便是原身留，當(dāng)由多個工件組成之時，除了主體的鋼料外的鑲嵌進(jìn)去的零件就可以稱之為鑲件了。其實鑲件蕞大的缺點是降低了模具本身的強度。但鑲件卻可以使用不同的材質(zhì)而單獨加大了薄弱部位的強度。從加工效率方面。有些大模鑲成幾個小件，分開加工，可以節(jié)省時間。一般情況下鑲件分兩種，鑲通和盲鑲。