設(shè)計(jì)圖紙

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏

零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件精度較高的尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。

吹塑成型方法主要有以下幾種形式。

1） 擠出吹塑成型：

2） 注塑吹塑成型：這種方法是用注塑機(jī)在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把熱型坯移入吹塑模具中進(jìn)行吹塑成型

3） 注塑拉伸吹塑成型：這種方法與注塑吹塑相比，只是增加了將有底的型坯加以拉伸這一工序，成型過程（（1）把熔融塑料注入模具，急劇冷卻，成型出透明的有底型坯，（2）將注塑的型坯，其螺紋部分隨模具螺紋成型塊一起隨轉(zhuǎn)盤帶動移到加熱位置，用電阻再將型坯內(nèi)外加熱，（3）將加熱后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸長2倍，4）將拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺紋成型塊半合部打開，取出制品，這種成型設(shè)備實(shí)際上是一臺多工位注塑機(jī)模具，設(shè)有四個工位，每個工位相隔90°）

注射模

注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是，將塑原材料放置在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱熔融，在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復(fù)雜的塑料制件，而且生產(chǎn)效率較高、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機(jī)主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型。

壓縮模

壓縮模又稱壓制?；驂耗z模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是，將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內(nèi)，然后合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后，以一定壓力充滿型腔。此時，塑料的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關(guān)的外殼和日常生活用品。合肥鴻立模具歡迎您的咨詢。