浮動(dòng)盤管換熱器優(yōu)點(diǎn)

U型管換熱器僅有一個(gè)管板，管子兩端均固定于同一管板上，管子可以自由伸縮，無(wú)熱應(yīng)力，熱補(bǔ)償性能好；管程采用程，流程較長(zhǎng)，流速較高，傳熱性能較好，承壓能力強(qiáng)，管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜。缺點(diǎn)編輯由于受彎管曲率半徑的限制，其換熱管排布較少，管束內(nèi)層管間距較大，管板的利用率較低，殼程流體易形成短路，對(duì)傳熱不利。當(dāng)管子泄漏損壞時(shí)，只有管束外圍處的U形管才便于更換，內(nèi)層換熱管壞了不能更換，只能堵死，而且壞一根U形管相當(dāng)于壞兩根管，報(bào)廢率較高。應(yīng)用編輯U形管式換熱器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、承壓能力強(qiáng)，適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢需要清洗、又不適宜采用浮頭式和固定管板式的場(chǎng)合。管板與相鄰零部件的連接換熱器中，管板是管程、殼程的屏障，與管板直接相連的有殼體、管箱和管子。特別適用于管內(nèi)走清潔而不易結(jié)垢的高溫、高壓、腐蝕性大的物料。

應(yīng)用常見問(wèn)題 

1.浮動(dòng)盤管換熱器應(yīng)用前務(wù)必查驗(yàn)夾進(jìn)地腳螺栓是不是有松脫，若有松脫應(yīng)將其壓緊。并使二塊壓緊板平行面。 2.設(shè)備運(yùn)行壓力和溫度務(wù)必小于出廠銘牌標(biāo)明的設(shè)計(jì)方案壓力和設(shè)計(jì)方案溫度。 3.設(shè)備初運(yùn)行務(wù)必嚴(yán)苛依照操作規(guī)范實(shí)際操作，遲緩打開蒸氣進(jìn)口閥門，壓力沖擊性過(guò)大或溫度突然變化都易導(dǎo)致設(shè)備 毀壞。5MPa三種規(guī)格型號(hào)、采用機(jī)器設(shè)備時(shí)要留意熱原與機(jī)器設(shè)備特性相符合。 4.設(shè)備進(jìn)出口貿(mào)易管路上位應(yīng)設(shè)自動(dòng)放氣閥，將設(shè)備內(nèi)不凝汽體所有清除，不然會(huì)比較嚴(yán)重危害熱交換器換熱效，并將會(huì)會(huì)毀壞設(shè)備。 5.運(yùn)行介質(zhì)高溫或者風(fēng)險(xiǎn)介質(zhì)，解決設(shè)備做防噴涌維護(hù)，防止因介質(zhì)泄露導(dǎo)致工作人員損害。

定義：浮動(dòng)盤管散熱器選用了懸臂浮動(dòng)盤管的形式，蒸汽在加熱熱水的過(guò)程中，盤管的上下浮動(dòng)使盤管周圍的水流破壞了層流傳熱。

管殼式換熱器的一種，屬石油化工設(shè)備，由管箱、殼體及管束等主要部件組成，因其換熱管成U形而得名。U 形管式換熱器僅有一個(gè)管板，管子兩端均固定于同一管板上。

優(yōu)缺點(diǎn)分析：

浮動(dòng)盤管換熱器不易結(jié)垢，可單元更換，后期維護(hù)方便，換熱更充分；

U型管換熱器容易結(jié)垢，若管子壞了只能堵塞或整體更換，換熱不充分且不均勻。

浮動(dòng)盤管換熱器

缺點(diǎn)：（1）熱媒短路。例如盤管始、末端采用分、集水短管連接的分配器，各圈管的流程均不相同, 外圈與內(nèi)圈長(zhǎng)度相差近8倍。這樣運(yùn)行起來(lái), 勢(shì)必是內(nèi)圈熱媒流量大，外圈流量小，熱媒分布極不均勻，易產(chǎn)生短路。（2）檢修困難。雖然自動(dòng)除垢的性能使維修工作減少，但由于一般封裝后盤管無(wú)法從容器中抽出，則無(wú)法進(jìn)行維修處理。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長(zhǎng)型，有利于提高換熱量。（3）產(chǎn)生噪聲。盤管臥置用于汽-水換熱時(shí)，由于換熱器間斷工作，凝結(jié)水積聚在盤管下部無(wú)法及時(shí)排除，產(chǎn)生汽、水撞擊，從而產(chǎn)生噪音，且損壞管束。