二 系統(tǒng)工作原理

液阻軟啟動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導電液體、動電極板、靜電極板、機械傳動機構、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關等?，F(xiàn)以一臺10KV繞線式電機為例，詳細介紹水電阻起動柜運行原理：1、將水阻柜就位，在水箱中加水至適當水位。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機構(真空斷路器)組成。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構成，每個箱體內部分別盛有電阻液以及一組動、靜導電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機構及控制系統(tǒng)控制運行，主電機啟動開始時，動、靜兩極板間距離大。

主電動機合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件：(1)電液箱中導電液體的液位應處于正常位置;(2)液體電阻啟動器的傳動機構應處于上限位(啟動位);(3)用于轉子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態(tài)。（針對鼠籠式電機講的：定子串水阻）主要根據(jù)電機大小，計算需求的散熱液體體積，則柜體體積有大有小。只有這3個條件同時滿足，液位開關才會有輸出，主電動機及液體電阻允許啟動。

當滿足啟動條件時，手動合上隔離開關1QS， 由PLC發(fā)出電機工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機定子回路中串接液態(tài)電阻開始啟動，通過機械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態(tài)電阻值的大小，均勻地提高電機端電壓，電流逐漸增大。二是通過柜內增加極板升降電機，勻速的改變輸入輸出極板之間的距離，改變電阻值的大小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。電機轉速隨著電阻值的平滑減少而升高，當勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機轉速達到額定轉速的85%時，PLC發(fā)出星點柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機星點短接 電機繼續(xù)加速， 當達到電機亞同步轉速時，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機同步運行。啟動完成后，液體電阻啟動柜的傳動機構自動復位。

   液體電阻啟動柜常見故障及處理

   真空接觸器其中一相觸點被粘住，不能斷開。在電動機啟動時，電流指示一直處于大量程，長時間不能回歸正常工作時的電流，且電動機啟動時振動大，并發(fā)出異常的"尖叫".此時，檢查液體電阻可發(fā)現(xiàn)，液體電阻箱有一相電阻液溫度很高，情況嚴重時也可能沸騰。其余兩相溫升在正常范圍內。由于電機個相工作狀況相互關聯(lián)，彼此都互相影響，因此定轉子及串接電阻的不對稱性使得電機每相之間失去了獨立性和對稱性。如果將此時的電機及電機轉子串接的液體電阻看成是6kv工作電壓下的一個負載，那么正是由于負載的不對稱造成了負載工作的不正常。由于電機個相工作狀況相互關聯(lián)，彼此都互相影響，因此定轉子及串接電阻的不對稱性使得電機每相之間失去了獨立性和對稱性。利用等效電路圖計算可知，流過粘接相電阻液的電流為其他兩相電流的兩倍，這也正是粘接相液體溫度升高的原因。同時，電機其他兩相繞組的溫度也將明顯高于粘接相繞組的溫度；也正是由于Y型接法的低昂轉子A、B、C三相電流的不平衡，才導致了電機啟動的異常聲音及出現(xiàn)過流、振動現(xiàn)象，并可能出現(xiàn)電流差動保護動作跳閘。由此我們應該在每次停機后，都要仔細檢查短接真空接觸器的觸頭及控制回路，保證接觸器每次都能正確動作。

   液體電阻啟動柜在使用過程中，只要檢查到位，需要的維護量并不大。因此，正確的巡檢方法就成為維護液體電阻的重點。根據(jù)以上的經(jīng)驗，相信使用中的大多數(shù)故障都能順利排除。

     高壓大中容量的交流電機運行的首要問題就是起動，直接起動的起動電流為5-7倍額定電流，帶來的對電網(wǎng)和電機的過流沖擊是不容忽視的嚴重問題；直接起動電流對電機產生的熱沖擊和電動力沖擊的危害也是極大的，電機直接損壞或都降低使用壽命；特別是當電機軸上的負載力矩大時，起動時間要增長，直接起動的危害更大。聯(lián)機通電前需手動模擬試機2~3次，電氣動作、信號指示均正常時，再與開關柜聯(lián)調空動作，反復試驗正常后，方可聯(lián)機通電。

     傳統(tǒng)起動缺點：

     傳統(tǒng)的電抗器起動、直接起動雖然能在同樣的起動條件下獲得較大的的起動轉矩，但很難滿足起動平滑，沖擊小的要求，而且成本也不低近的。

一.水阻柜電解粉的配液

1、配液用水是蒸餾水，也可用軟化水，低限度應是經(jīng)過凈置后去掉沉淀物的生活用水，桶裝純凈水成本低效果好，商家強力推薦使用桶裝純凈水配置電解液。

2、電阻溶劑即電阻粉用法與用量，由生產廠商提供。一般使用量是以水比電解粉1000:5，高壓鼠籠型電機啟動柜用量較少，低壓電機水阻柜由于電流較大，所以使用量也比高壓電機啟動柜多出數(shù)倍，其次是繞阻式或繞線式電機啟動柜。

二、電阻的配制

1、先將動極板置于起動位置（即上限位置），將準備好的水注入到水箱規(guī)定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；

2、先向盆或桶等容器內倒入備好的水，水不要超過容器容積的2/3，取所稱電液粉的1/3慢慢倒入容器內并不停攪拌至電液粉完全溶解，然后倒入電阻箱的一相中，部分溶解不了的塊狀物加熱水溶解，此后若仍有少量不溶物，可棄之不用。特別是當電機軸上的負載力矩大時，起動時間要增長，直接起動的危害更大。如電液粉太多而容器容積，太小可分幾次溶解；將電液粉溶入其它兩相中，分別向液阻箱內加水至要求液位（液位大約離電阻箱上蓋板60mm），用干凈的布擦凈電阻箱外的水漬。

3、液體起動電阻RO的確定： RO=0.577*U2e/I2e?KF?kt/kM 式中：U2e：電機轉子回路的開路電壓（V） I2e：電機轉子回路的額定電流（A） KF：電機功率容裕倍數(shù)。目前，不少水阻柜生產廠家在，設計及生產時為降低成本，水阻柜只采用一臺真空斷路器，電機啟動完成后水阻柜任然帶電，這是不安全的，萬一水箱受損，液體泄露，必定引發(fā)安全事故。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt：溫度倍數(shù)。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起動轉矩倍數(shù)。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根據(jù)實際情況，我們將上述公式進行簡化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：電機轉子回路的開路電壓（V） I2e：電機轉子回路的額定電流（A），將液體電阻的活動極板移到起動位置后，通過自耦變壓器給每相動靜極板之間通過50Hz電，電流從0開始逐漸正大至5A左右電流I（A），記下電流表A的讀數(shù)，并測量兩極之間壓降V（V），測液體電阻值為： R（Ω）= V（V）/ I（A）

4、檢查液體起動柜內配線，液體起動器與一次柜、DCS系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制線，確保無誤。轉子線先不與液體電阻起動器連接，等測完電阻再連接。

5、確認端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或對地短路情，確認端子連接、螺釘?shù)染o固無松動。PLC程序檢查，調出PLC內部程序，檢查程序是否合理，是否滿足控制邏輯，如存在問題，就地修改。

6、電阻的調整 如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調節(jié)方法是用軟管抽出部分溶液加水或電液粉（電解粉)。