脹套且調(diào)整方便，可以將輪轂在軸上方便地調(diào)整到所需位置，脹套由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接，脹套是機械產(chǎn)品軸系傳動常用的聯(lián)接部件，脹套的軸和孔的加工不像過盈配合那樣要求精度的制造公差。脹套安裝時無須加熱，冷卻或加壓設(shè)備，只需將螺栓按要求的力矩擰緊即可。

脹緊套其原理和用途是通過高強度拉力螺栓的作用，在內(nèi)環(huán)與軸之間、外環(huán)與輪轂之間產(chǎn)生巨大抱緊力，脹緊套以實現(xiàn)機件與軸的無鍵聯(lián)結(jié)，脹緊套主要有以下優(yōu)點，對中精度高；安裝/調(diào)整/拆卸方便，強度高，聯(lián)結(jié)穩(wěn)定可靠，脹緊套在超載時可以保護設(shè)備不受損壞，脹緊套尤其適用于傳遞重型負荷。

1.使用脹緊套使主要機器部件易于制造和安裝。用于安裝膨脹套筒的軸和孔的加工不需要精度制造公差作為過盈配合。安裝脹緊套時，無需加熱、冷卻或加壓設(shè)備，只需根據(jù)所需扭矩擰緊螺栓即可。并且輪轂可以方便地調(diào)節(jié)到軸上的所需位置。膨脹套管也可用于連接焊接性差的零件。

2.脹緊套使用壽命長，強度高。膨脹套筒依靠摩擦傳動，沒有鍵槽弱化或相對于連接部件的相對運動，因此在工作過程中不會造成磨損。

3.當脹緊套過載時，它將失去其耦合作用，并能保護設(shè)備免受損壞。

4.脹緊套連接可承受多種載荷，其結(jié)構(gòu)可制成多種樣式。根據(jù)安裝負荷，也可以串聯(lián)使用多個膨脹套。

具有補償兩軸相對偏移、減振、緩沖、徑向尺寸小、承載能力較高、維護方便等特點，但更換元件時兩半聯(lián)軸器需沿軸向移動。若外齒軸套的齒在工作圓切面內(nèi)為曲線齒廓，稱之為鼓形齒聯(lián)軸器CL型直齒聯(lián)軸器，允許被聯(lián)接軸的偏轉(zhuǎn)角為34'當外齒輪與內(nèi)齒套相對偏轉(zhuǎn)時，形成了齒端點接觸，造成接觸應力增大，磨損劇，以致早期損壞(la所示)。絲錐入切時要擺正，施壓力要穩(wěn)；絲錐切入后，不再施壓力，但兩手的扭力要均勻，并經(jīng)常倒鉆絲錐，以便斷屑和排屑；為了保證攻螺紋的質(zhì)量，應依次用頭錐和二錐進行攻螺紋（指兩只一套的絲錐），不要直接用二錐一次攻出，防止因切屑扭力過大造成斷錐。活銷聯(lián)軸器是由我國研制的型性能較高聯(lián)軸器，它集中現(xiàn)有標準聯(lián)軸器不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，例如具有梅花形聯(lián)軸器的優(yōu)點：元件受擠壓，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，克服了梅花形聯(lián)軸器更換元件時帶來的不便。一般而言，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。


應力主要集中在齒靠近兩半聯(lián)軸器的對稱面的后半段部分，因為聯(lián)軸器運作過程中，這部分剛好是齒與蛇簧的接觸區(qū)域，而前半段部分可以明顯看出基本沒有什么應力集中，因為整個過程中，蛇簧與齒沒有任何的接觸，這也與前面的力學模型及理論推導完全吻合，這部分的應力主要就是一個擠壓應力。萬向聯(lián)軸器大的特點是具有較大的角向補償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率較高。膜片聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小，確定對膜片聯(lián)軸器的精度做工要求。聯(lián)軸器工作穩(wěn)定可靠，具有良好的減振、緩沖和電絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。