優(yōu)點(diǎn)

1、有效解決了原來石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時間的問題。

2、可完成大塊石灰石的破碎，破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。

3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。

4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。

5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。

表征天然砂粒徑的粗細(xì)程度及類別的指標(biāo)稱為細(xì)度模數(shù)。

MX=[(A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)

MX ——細(xì)度模數(shù)；

[(0.15 0.3 0.6 1.18 2.36)-5*4.75]/(100-4.75)

A0.15——粒徑0.15mm上顆粒累計篩余百分率(%);其他依次類推。

天然砂：由自然條件作用而形成的，粒徑在5MM以下的巖石顆粒，天然砂按原產(chǎn)地又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗細(xì)按細(xì)度模數(shù)分為4級。

粗砂：細(xì)度模數(shù)為3.7—3.1，平均粒徑為0.5mm以上。

中砂：細(xì)度模數(shù)為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm。

細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)為2.2—1.6，平均粒徑為0.35—0.25mm。

特細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)為1.5一0.7，平均粒徑為0.25mm以下。

全干法生產(chǎn)工藝分析

典型干法制砂生產(chǎn)流程主要為，碎石粒徑大小需要控制在5-40mm范圍內(nèi)，并將其作為原料提供給制砂機(jī)，并且通過對篩分分級設(shè)備的充分利用，將粒徑在2-5mm范圍內(nèi)細(xì)碎石及粒徑大于5mm的碎石返回制砂機(jī)進(jìn)行再加工。

除此之外，將粒徑低于2.5mm的原料細(xì)分為兩個等級，分為小于0.6mm及0.6-2.5mm，通過空氣分級機(jī)將粒徑低于0.6mm的細(xì)砂料多余石粉進(jìn)行去除，之后通過混合設(shè)備混合均勻2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3種料，這種做法能夠確保各項質(zhì)量與人工砂要求產(chǎn)品規(guī)格相符合。

這種工藝技術(shù)是在系統(tǒng)整體加工系統(tǒng)中不需要加水，并且在制砂相關(guān)環(huán)節(jié)中需要采用遮擋防雨措施，需要將合金橡膠清掃器安裝在皮帶機(jī)機(jī)頭位置從而促進(jìn)石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通過這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不僅產(chǎn)量高且質(zhì)量好，并且工藝生產(chǎn)能夠獲取較高粉含量的人工砂石，通過這種工藝制備混凝土能夠增強(qiáng)延展性，促進(jìn)膠凝材料使用量的降低，很大程度上實現(xiàn)了工程建設(shè)生產(chǎn)成本的顯著減少與降低。

機(jī)械制砂設(shè)備安裝時的注意事項：

      1、一般機(jī)器轉(zhuǎn)動空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間為4小時，負(fù)荷試運(yùn)行入料粒度嚴(yán)格按各種機(jī)型規(guī)格要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入；給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10－15%（可根據(jù)物料不同），給料達(dá)到PCL直通沖擊制砂機(jī)的滿負(fù)荷為止；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間8－24小時。

      2、制砂機(jī)開機(jī)前檢查渦流腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發(fā)生危險。檢查葉輪與輸送設(shè)備的啟動順序為：1、排料→制砂機(jī)→給料。2、制砂機(jī)必須空載啟動，待制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。3、停機(jī)順序與開機(jī)相反。