為什么氣動(dòng)閥門會內(nèi)漏?原因是什么

為什么氣動(dòng)閥門會內(nèi)漏？原因是什么 又如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關(guān)不嚴(yán)，內(nèi)漏嚴(yán)重，以至于無法正常使用，然后須要替換成閘閥。拆下來檢查發(fā)現(xiàn)，關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，還會透光。 分析其原因可能有以下幾點(diǎn)：氣動(dòng)閥門密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制造及裝配精度達(dá)不到要求；閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力；施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi)，使密封作用受到影響。其實(shí)再實(shí)際些，也是根本原因就是在制造、運(yùn)輸或安裝的某一過程中未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求去做。

氣動(dòng)閥門使用時(shí)的注意點(diǎn)

氣動(dòng)閥門使用時(shí)的注意點(diǎn) 1、在使用氣動(dòng)閥門之前，先將閥體內(nèi)的鐵屑以及其它的雜物用清水進(jìn)行清洗。 2、氣動(dòng)閥門上的法蘭螺母和螺栓要固定，防止受力不均勻?qū)е路ㄌm對接出現(xiàn)問題。 3、閥門的密封材料要定期的清洗，防止泄露和磨損。 4、在關(guān)閉的情況下，氣動(dòng)閥門的閥體內(nèi)還有些許介質(zhì)殘留時(shí)，要切斷電源和氣源，把壓力全部釋放出來進(jìn)行清理。 5、對氣動(dòng)管路閥門進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。 6、讓氣動(dòng)閥門安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受氣動(dòng)管路閥門自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受氣動(dòng)管路閥門重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

氣動(dòng)閥門的日常維護(hù)又有哪幾點(diǎn)呢?

氣動(dòng)閥門的日常維護(hù)又有哪幾點(diǎn)呢？ 1、清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以了。但對清洗有害健康的介質(zhì)，要了解其特性，再選用相應(yīng)的清洗辦法。 2、閥門拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿等零件的加工表面，拆卸閥座應(yīng)使用工具。 3、閥芯、閥座：兩密封面較小的銹斑與磨損可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如果損壞嚴(yán)重要換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都要進(jìn)行研磨。 4、閥桿：表面損壞，只能換新。 5、推桿、導(dǎo)向與密封面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)要換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩? 6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，要換新。 7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)要換新。膜片要檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般為2-3年。 8、氣動(dòng)閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整調(diào)料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置與閥門一致。

氣動(dòng)閥門的故障種類和原因

氣動(dòng)閥門的故障種類和原因 無輸出壓力 故障原因： 1、無信號壓力。 2、波紋管大量漏氣，補(bǔ)焊錫或更換。 3、無供氣壓力或者供氣壓力過低。 4、波紋管節(jié)流孔堵塞，使用直徑小于0.2mm的金屬絲進(jìn)行疏通。 5、零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)不妥，即擋板與噴嘴間隙太大，使用工具重新調(diào)節(jié)。 6、凸輪安裝位置錯(cuò)誤。因?yàn)橐粋€(gè)凸輪分別包含氣開式與氣關(guān)式等百分比；氣開式與氣關(guān)式線性特性，有四個(gè)安裝孔，容易裝錯(cuò)。 7、擋板與噴嘴端面不垂直，擋板與噴嘴端面接觸后仍然大量排氣。 8、噴嘴孔端面有凹坑，需要更換。端面有毛刺，重新研磨。 9、噴嘴與基座粘接處漏氣。