釬尾

釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經過整體滲碳處理。采用專用的數(shù)控機床加工設備和加工工藝流程確保尾部細節(jié)、內部水孔和側水孔加工質量。經過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，保證釬尾平直與抗躁性?！?br />

   (1)釬尾結構及其失效分析  其主要失效形式為疲勞斷裂和釬尾端面凹陷、剝落掉塊等。

(2)熱處理技術要求  滲碳層深度為0.5~0. 8mm（重型導軌式釬尾為1.0~1. 2mm）；表面硬度為58~60HRC，心部為48~52HRC；滲層組織為回火馬氏體 粒狀碳化物 少量下貝氏體 殘留奧氏體，心部為下貝氏體 少量回火馬氏體。

   (3)釬尾的選材  釬尾常用鋼種有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。

   (4)鑿巖機釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導軌式釬尾兩種。

   1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

   2)重型導軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

    液壓鑿巖機釬尾分成陰螺紋和陽螺紋。陰螺紋釬尾規(guī)格相對性較短，適用隧道施工開掘或錨索孔鉆鑿。大部分液壓鑿巖機釬尾都采用陽螺紋釬尾，并在釬尾桿體和螺紋中間設計方案有一段過多項，采用這類構造，能夠減輕工作上造成的彎折力。大部分液壓鑿巖機釬尾都采用陽螺紋釬尾，并在釬尾桿體和螺紋中間設計方案有一段過多項，采用這類構造，能夠減輕工作上造成的彎折力。釬尾沖洗孔有管理中心沖洗式和旁側沖洗式二種。功率液壓鑿巖機大多數(shù)采用旁側沖洗式，

鑿巖機是按沖擊破碎原理進行作業(yè)的，作業(yè)時活塞做高頻往復運動，不斷地沖擊釬尾，在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入必定的深度，構成一道凹痕，活塞退回后，釬子轉過必定視點，活塞向前運動，再次沖擊釬尾。所以釬尾作為鑿巖配套釬具之一，釬尾的外形幾何結構設計及參數(shù)選擇合理與否，直接影響到鑿巖機和配套釬具的性能的發(fā)揮，影響到整個鉆鑿進程的鑿巖效率。

釬尾關鍵用以礦山開采工作，采用高品質碳素鋼做為原料，歷經總體滲氮解決。常見的釬尾有釬肩式、釬耳式和花鍵軸式。 鑿巖機的釬尾生產加工步驟非常復雜，因為釬尾是關鍵的構件，其品質的高矮立即危害到釬具的使用期，因而在生產制造時，應提早清除造成缺點的的地區(qū)和方式 ，保證其品質。 山東省飛騰金屬制造公司歡迎您，企業(yè)關鍵商品包含煉鐵高爐開口鉆頭、煉鐵高爐開口鉆具、十字鉆頭、鑿巖機釬尾、振打桿、空心注漿錨桿、液壓開鐵口機、液壓泥炮、液壓開堵眼機、拆爐機鉆頭等一系列商品，歡迎您的商談購置！