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化學成分分析{L245QS與L245QS的區(qū)別}
L245QS的化學成分:
L245QS又稱BQS,該材質(zhì)的碳(C)含量處于0.14,硅(Si)含量在0.40,而錳(Mn)含量處于1.35,磷(P)含量處于0.020,而硫(S)含量也是處于較少的0.003的占比,在L245QS(BQS)中釩(V)的含量在0.04與鈮(Nb)的含量是一致的,而與L245QS(BQS)的化學成分處于一致的還有L290QS(X42QS)材質(zhì),它與L245QS(BQS)是一樣的。承壓元件:那些預定功能失效時將造成所盛流體釋放到大氣中的元件。
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NACEMR0175的環(huán)境測試{NACEMR0175防腐蝕工程師協(xié)會防硫應力裂紋的油田設備金屬材料}
NACE MR0175在測試等級時的環(huán)境條件:
在測試一級時,環(huán)境條件中溫度為25正負3℃,在測試二級時溫度為25正負3℃,測試三級時溫度為25正負3℃,而在測試四級時溫度就要達到90正負5℃,CO2的含量值是0.7MPa,H2S的含量在0.003MPa,而NACL的含量在150000mg/L,測試五級時溫度就要達到150正負5℃,CO2的含量值是1.4MPa,H2S的含量在0.7MPa,而NACL的含量在150000mg/L,測試六級時溫度就要達到175正負5℃,CO2的含量值是3.5MPa,H2S的含量在3.5MPa,而NACL的含量在200000mg/L,測試七級時溫度就要達到205正負5℃,CO2的含量值是3.5MPa,H2S的含量在3.5MPa,而NACL的含量在250000mg/L。標準實驗室的SSC測試,如NACE標準TMO177所述的,是加速的、苛刻的測試。
NACEMR0175{NACEMR0175的定義----6}
硫化物應力裂紋:由于有水和H2S,在張應力和腐蝕的共同作用下由于裂紋造成的脆性損壞。
回火:為降低硬度和增加韌性,在熱處理時,再加熱硬化的鋼或硬化的鑄鐵到某個低于低臨界溫度的溫度。此工藝有時也用于正火鋼。
抗張強度:在張力測試中,MAX負載與原始橫截而積的比,也稱為極限強度。
張應力:所有組合應力,軸向或縱向應力, 圓周的或環(huán)帶的以及殘余應力的網(wǎng)狀抗張分力。
轉(zhuǎn)化范圍:在加熱過程中鋼的奧氏體形成的溫度范圍和冷卻過程中鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍。這兩個溫度范圍是不同的,有時重疊,但決不會重合。
管件:圓柱形的有級向孔的部件(管子),用來在鉆井采油作業(yè)中輸送液體。
焊接:兩件或更多件金屬通過加熱或加壓在有或沒有填料金屬的情況下連接起來,通過基片局部的融合和連接面的固化形成一個聯(lián)合體。
NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應力開裂材料的選擇}
本標準適用于暴露在所規(guī)定的酸性煉廠環(huán)境中的設備所有部件。這些部件受到SSC破壞,會:(1)破壞承壓系統(tǒng)的完整性,(2)使設備失去基本功能;和或(3)使設備在繼續(xù)承壓時快魚不到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
使用者有責任確定操作工況及規(guī)定何時采用本標準。
使用者有責任確保材料能滿足預期的環(huán)境,可根據(jù)操作工況。如壓力、溫度、腐蝕介質(zhì)流體特性等,選擇專門的材料。對于給越的部件,其材料可從本標準的各種候選材料中選取。
本標準中未列出的材料可根據(jù)如下程序選用。
(a)如果基于科學和經(jīng)驗知識的冶金研究表明是完全耐SSC的,則這些材料可通過1.6節(jié)
方法,建議收入標準中。
(b)如果基于風險分析表明,材料在所使用環(huán)境中即使發(fā)生SSC也是可以承受的。
制造商對材料符合冶金要求負責。