包膠滾筒

包膠滾筒是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

影響包膠滾筒的品質(zhì)很多主要有以下幾點(diǎn)因素:

1、橡膠的品質(zhì);

2、采用的包膠技術(shù)，包膠技術(shù)有熱硫化包膠與冷硫化包膠，但是市場(chǎng)主流已經(jīng)熱硫化工藝已經(jīng)被冷硫化工藝替代;

3、施工工藝，包膠工人的技術(shù)程度也對(duì)包膠品質(zhì)有一定的影響;

4、包膠公司的工程師對(duì)不同狀況的分析以及處理;

使用用戶在選擇廠商時(shí)一定慎重，距離與實(shí)踐允許，能去廠家考察了解一下， 與其工程師溝通一下，針對(duì)出現(xiàn)不同的問題做一個(gè)系統(tǒng)的交流，這樣可以更好的滿足您的需求，找到合適的供應(yīng)商。

包膠滾筒是生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中，進(jìn)行物料輸送的傳遞動(dòng)力中重要的配件，同時(shí)也是輸送運(yùn)輸體系中的重要組成部分。

包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時(shí)，按照不同生產(chǎn)企業(yè)的物料生產(chǎn)需要，將滾筒的筒身進(jìn)行鑄膠。包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說(shuō)的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的使用效果比較好。

但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，滾筒膠面出現(xiàn)磨損后，輸送機(jī)螺栓露出來(lái)，將會(huì)頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補(bǔ)上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不但維修的時(shí)間長(zhǎng)，而且生產(chǎn)作業(yè)勞動(dòng)的強(qiáng)度和難度都很大，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因此難以滿足生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。

冷硫化鑄膠是在傳動(dòng)滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時(shí)省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，如果出現(xiàn)滾筒膠面出現(xiàn)出現(xiàn)破損或者是磨損，可以對(duì)滾筒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。目前冷粘包膠工藝被廣泛應(yīng)用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現(xiàn)今廠礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行物料輸送生產(chǎn)時(shí)，所選用普遍的配件之一。

關(guān)于滾筒的皮帶的選擇方式

我們大家知道整個(gè)滾筒的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)重要的配件，那就是皮帶，皮帶的選擇正確與否對(duì)于滾筒的正常使用發(fā)揮著重要的作用，但是很多客戶反饋不知道該如何選擇皮帶，下面我們就來(lái)分析一下關(guān)于滾筒的皮帶的選擇方式來(lái)方便客戶來(lái)了解皮帶選購(gòu)的相關(guān)內(nèi)容。

1.皮帶的型號(hào)要與滾筒的需求型號(hào)相一致，如果型號(hào)不一樣，那么就要看皮帶安裝上以后是否存在打滑或者是在負(fù)載情況下能否正常使用。

2.皮帶的寬度一般占據(jù)筒體的三分之二比較合適，因此選擇的時(shí)候可以事先測(cè)量一下筒體的大小。

3.特殊用途的皮帶需要額外進(jìn)行考慮。

滾筒的皮帶的選擇方式有很多，皮帶太松或者是太緊都會(huì)對(duì)滾筒產(chǎn)生不好的影響，甚至導(dǎo)致滾筒的損壞，皮帶跑偏也會(huì)加劇皮帶的磨損，因此認(rèn)真選好皮帶，也是為了滾筒的正常運(yùn)行。

冷粘膠的特點(diǎn)

冷粘膠的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)于鑄膠加工制作比較簡(jiǎn)便，包膠均勻，不需大型設(shè)備。冷粘膠的缺點(diǎn)是：

(1)粘膠時(shí)，要求滾筒光潔，不得有油污，因此首先要清洗滾筒表面；

(2)粘膠時(shí)，膠板與滾筒表面不能有間隙，否則會(huì)影響粘膠的強(qiáng)度，膠板易開裂；

(3)使用后一旦膠板脫開，不易修復(fù)，必須拆下滾筒將膠板全部剝?nèi)ィ俅吻逑?，重新粘膠板。