電泳涂漆使用的掛具必須接觸牢靠，導(dǎo)電性能良好，掛鉤部分一般用彈簧鋼絲，并且要易于拆卸和更換。掛具設(shè)計要便于清洗，對于深孔零件要使用孔內(nèi)漆液在清洗時能空凈回收，有利延長漆液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

陰極電泳工藝的特點(diǎn)是高電壓、低電流。因此，對整流電源的要求是0－220V（或0－100V）連續(xù)可調(diào)，穩(wěn)壓（波形波動不大5%），并有時間控制裝置（0－5min）。目前國內(nèi)已有不少廠家生產(chǎn)專門適用于電泳涂漆的整流電源。

電泳后清洗工藝一般由下列工序組成：（1)槽上零次清洗:在被涂物出槽口或溢流槽上，用去離子水、新鮮超濾（UF)液或循環(huán)超濾液噴霧淋洗（單排或雙排噴管），被涂物出槽至清洗的間歇時間小于1min；(2)用循環(huán)超濾（UF)液沖洗30~ 40與瀝液時間zui多60s；(3)用循環(huán)超濾（UF)液浸洗（全浸沒、浸入即出）；（4)用新鮮超濾（UF)液在UF浸洗槽出口端淋洗，瀝液時間不小于60 s；(5)用循環(huán)去離子水浸洗（或噴洗30~ 40 s)，浙水10 s (6)終用新鮮去離子水淋洗(單排或雙排噴管），浙水時間不小于60s。有的涂料公司還推薦在清洗工序（3)和（4)之間增加一道循環(huán)超濾液沖洗。

　　電泳前處理水洗，建議采用浸噴結(jié)合方式進(jìn)行，如有條件加入超聲波清洗。前處理的后2次水洗必須采用去離子水，以防止自來水中的雜質(zhì)離子帶入槽液中，影響槽液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜的性能。

　　電泳后一次去離子水洗的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤20μs/cm，電泳槽液所用去離子水的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤10μs/cm，去離子水更換時應(yīng)采用整槽更新的方法，生產(chǎn)中連續(xù)補(bǔ)加溢流。

  盡管電泳加工工藝中的電泳漆膜具有著涂層豐滿、均勻、平整與光滑的優(yōu)點(diǎn)，且對于電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐或者是沖擊性能、滲透性上也必然是會明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。之后也就是可以解決不規(guī)則棱角的五金器件涂裝難的問題，不過關(guān)于電泳加工工藝的局限也就需要我們注意。

  電泳加工工藝局限性表現(xiàn)，首先來講，關(guān)于電泳，一定的是要注意在通電的情況之下才可以進(jìn)行，就這個方面來講，也就是會適用于具有導(dǎo)電性能的被涂物(一般是金屬)。