潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負(fù)載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。

高低溫潤滑脂在軸承中的使用

 為軸承選擇高低溫潤滑脂，一定要從軸承的工作環(huán)境和工作性質(zhì)等方面去選擇。以下是我們對工作輥軸承工況條件分析：

(1)高溫鋼坯的出爐溫度為1200℃以上，在軋制過程中，其輻射熱及傳導(dǎo)熱可使工作輥軸承座溫度達(dá)到100℃或更高。

(2)重負(fù)荷軋機(jī)軸承要承受很大的軋制力及沖擊負(fù)荷，特別是由于CVC軋機(jī)、竄輥及彎輥的共同作用，軋機(jī)軸承承受的軋制力可分解為軸向力和徑向力，軸向力主要由竄輥引起(竄輥±100mm)，徑向力主要由軋制力及彎輥力(彎輥力為120t／輥頸)組成。

(3)多水鋼坯在軋制過程中，需大量噴淋水對軋輥進(jìn)行冷卻，噴淋水很容易進(jìn)入到軸承內(nèi)，特別是下工作輥尤為突出。

(4)高速鋼坯在精軋區(qū)軋制速度很高，F(xiàn)6機(jī)架的鋼坯線速度可為13m／s。

考慮潤滑部位的速度

由于潤滑脂屬于流變體系，它的相似黏度隨剪切速率而改變。因此，潤滑脂的物理狀態(tài)和潤滑作用對潤滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度特別敏感，這一點(diǎn)與潤滑油有所不同。

運(yùn)動速度越大，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力越大，稠化劑結(jié)構(gòu)受到的破壞作用越大，使用壽命就會縮短。因此，在負(fù)荷、溫度相同情況下，速度是影響潤滑脂應(yīng)用的主要因素。

對于軸承來說，設(shè)d為軸承內(nèi)徑（mm），n為軸承轉(zhuǎn)速，d≤50mm，當(dāng)dn≤300000時，采用脂潤滑，當(dāng)dn＞300000時，采用油潤滑；d＞50mm，當(dāng)dn≤300000時，采用脂潤滑，當(dāng)dn＞300000時，采用油潤滑。

一般情況下，同種軸承轉(zhuǎn)速越快，應(yīng)選用稠度較小的潤滑脂，反之亦然。個別性能優(yōu)異的軸承脂可用于dn值為500000～1000000的軸承。

對于采購回來的潤滑脂，zui好放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)儲存，避免放在室外高溫環(huán)境中，以免基礎(chǔ)油蒸發(fā)。對于變干變硬的潤滑脂，zui好不予采用。

潤滑小貼士

Q：當(dāng)水分污染產(chǎn)生1乳化現(xiàn)象時，油液的黏度會升高還是降低？

A：黏度升高。

Q：如果鐵銹突然出現(xiàn)在機(jī)器表面，應(yīng)當(dāng)對在用油進(jìn)行什么測試，為什么？

A：酸值（總酸值），水污染，D665鐵銹測試。確定問題的根本原因和正確的行動以糾正。