微反應器的應用研究發(fā)展4個階段

   1階段，上世紀在90年代，大家開始設計和制造微反應器的一些器件，并用它去嘗試一些常規(guī)的化學反應；

第2階段，微反應器已經(jīng)相對成熟，商業(yè)化反應器，開始投放市場，反應和工藝的研究比較火熱；

第3階段，開始做反應器系統(tǒng)化的集成，包括前端、后端、在線的處理等；

第4階段，人工智能化。當然，走到第四階段離不開一階段的工作，離不開第二階段的研究，更離不開第三階段的經(jīng)驗和教訓。

　　微通道反應器特別的結(jié)構(gòu)賦予其一系列的性能，故被應用于許多領域。例如，氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續(xù)性工藝來實現(xiàn)，其中包括分步反應工序和反應步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯(lián)的由三個微通道反應器和兩個相分離器組成的反應裝置，可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統(tǒng)中實現(xiàn)溶劑轉(zhuǎn)換、危險中間產(chǎn)物原位生產(chǎn)和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產(chǎn)。因此，可以用于快速及放熱反應、工業(yè)環(huán)境拓展等方面。

碳化硅反應器保溫隔熱性能大大提高

　　換熱系統(tǒng)的冷熱媒可直接注入碳化硅反應器芯片的換熱通道內(nèi)，通道采用流線型設計并安裝有擾流擴散器，既滿足了媒介的快速流動，不會產(chǎn)生明顯壓降，又可保證媒介與芯片本體充分接觸，有利于準確控溫。碳化硅反應器模塊單元帶有特別制的保溫隔熱層，使用特殊保溫材料將碳化硅反應器芯片充分包裹，碳化硅芯片與外部金屬部分無接觸，保溫隔熱性能大大提高，有利于節(jié)能降耗，同時增加了設備使用中的安全性。

近年來，微反應器技術(shù)已經(jīng)開始在實驗室和工業(yè)規(guī)模上影響化學加工的概念，這一點越來越明顯。在過去的幾年里，實驗室研究人員已經(jīng)收集到證據(jù)，證明微反應器技術(shù)可以成功地應用于幾乎所有的有機化學領域。這項新技術(shù)的一大優(yōu)點被認為是更高的產(chǎn)率和選擇性，更有效地利用資源(對環(huán)境友好)和更強大的反應控制(避免boom，使等溫線反應控制成為可能)。這就打開了通向優(yōu)雅的組合反應器布置的通道，包括在線分析設備或涂有多相催化劑的微通道，同時大限度地利用了微反應器增強的表面體積比。