【太原紅火焊割】主營產(chǎn)品有：數(shù)控切割機(jī)、管板一體機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖床，如需詳細(xì)了解數(shù)控折彎?rùn)C(jī)維修改造，請(qǐng)來電咨詢我們！

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)：上、下模分別固定于折彎?rùn)C(jī)的上下工作臺(tái)，利用液壓驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)結(jié)合上下模的形狀，從而實(shí)現(xiàn)板材的折彎成形。

折彎?rùn)C(jī)——通過控制上刀下壓量來控制折彎角度，在折彎時(shí)短邊在內(nèi)，操作人員需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折彎時(shí)，需要兩個(gè)或更多的員工協(xié)作

折彎?rùn)C(jī)——控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，終誤差累積到內(nèi)空尺寸，同時(shí)由于用控制上刀模下壓量控制折彎角度，所以該角度與材料厚度相關(guān)

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。操作方法：1，接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動(dòng)油泵。（此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作）2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測(cè)試。3、折彎槽口選擇，根據(jù) 實(shí)際情況性選擇。例如：折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。

對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。

折彎?rùn)C(jī)的壓痕如何消除,不銹鋼折彎?rùn)C(jī)模具怎么消除折彎壓痕？

一般來說怎樣消除鈑金產(chǎn)品折彎后殘留的壓痕與劃痕，普通式的方法就是用到聚氨墊片、塑料類的下模具，或者是防壓痕的薄膜。然后對(duì)于模具上下功夫可以選擇替代性的改進(jìn)下模具的辦法。簡(jiǎn)單來說就是把下模具V型槽口兩邊的菱角出的R尺寸增大，從而來保證上模具折彎下去的順滑、大大減少了摩擦力，這樣能有效的解決折彎壓痕的問題。