氮氣置換注意事項：

1.注意遠離氮氣排放點，若在排放點操作時應(yīng)戴好氧氣呼吸器，以防氮氣濃度高而使人窒息而死。

2.每條線路進行置換后，要注意及時切斷與其它部分的聯(lián)系，以免氣體反串或串入其它線。

3.氮氣置換合格后應(yīng)維持一定壓力（0.02MPa），直到投料試車。

4.氮氣置換進口一般選擇在含有氮氣管線的位置，若系統(tǒng)中無氮氣管線，可考慮臨時接管。出口位置一般選擇在導(dǎo)淋和放空。

5.氮氣置換時不能拆除任何閥門及儀表，氮氣置換后直接進行投料試車。

氮氣置換的合格指標(biāo)

1）合格指標(biāo)：末端排放口含氧量≤2%；

2）檢測儀器：便攜式含氧量測試儀（應(yīng)在鑒定合格有效期內(nèi)）；

3）檢測頻次和判別：連續(xù)3次、每次間隔5分鐘，均低于2%為合格。

4）管內(nèi)壓力

置換前管道應(yīng)進行干燥工序，而且達到干燥的質(zhì)量標(biāo)準；

置換中必須控制注入的氮氣溫度不能小于5℃；

置換后必須保證合格指標(biāo)：含氧量不能大于2%；

環(huán)保措施

盡量減少氮氣和空氣的混合；

控制排放和檢測的時間，以減少排放量；

注氮溫度和注氮速度的控制 一般情況，注氮施工采用自然吸熱氣化蒸發(fā)器設(shè)備，在環(huán)境條件確定和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量確定的條件后，注氮溫度和注氮速度成反比。過低的溫度一方面會影響管材的低溫強度（低溫脆性），另一方面易使閥門等設(shè)備的密封產(chǎn)生泄漏。既可以保證注氮溫度，又可以保證注氮速度。被置換管道內(nèi)的氣體分為：空氣段、空氣和氮氣混合段、氮氣段。在進行氮氣置換空氣時，檢測方法是在置換末端進行氧含量檢測。在推進置換中當(dāng)氧含量檢測儀檢測到的氧含量由21%下降時，表示空氣和氮氣混合段到來；氧含量降低到2%以下時表示氮氣段到來，氮氣置換合格，此時可關(guān)閉進氣和放空閥。

注氮操作要點：

對注氮臨時管線進行吹掃和檢漏。

注氮施工前半小時泵車操作人員進行冷泵，使設(shè)備處于待工作狀態(tài)。

接到注氮命令后啟動液氮氣化機組。

由注氮閥組操作人員確認注氮臨時管線工藝流程上的閥門處于暢通狀態(tài)，打開通往主管線上的注氮閥門。

剛開始注入氮氣時，注氮控制閥組上面的放空閥門開啟，防治注氮流程不通造成超壓。