如今，3D打印和各種打印材料（塑料、橡膠、復合材料、金屬、蠟、砂）已經(jīng)給許多行業(yè)，如汽車、航空航天、yi療等帶來了很大的便利，很多企業(yè)都在其供應鏈里集成了3D打印，這其中也包括模具制造。

模具制造的以下幾個環(huán)節(jié)是能夠用到3D打印技術的

成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、紙漿模具、可溶性模芯、玻璃鋼模具等等）

鑄模（熔模、砂模、旋壓等）

成型（熱成型，金屬液壓成型等）

機械加工、裝配和檢驗（固定夾具、移動夾具、模塊化夾具等）

機器人末端執(zhí)行器（夾手）

3D打印有四種主要技術類型，并且經(jīng)常出現(xiàn)更新的流程。每一種增材制造工藝都使用不同的材料，生產(chǎn)出具有獨特性能的組件，這些組件可以很好地應用于特定的應用。在傳統(tǒng)的制造方法中，可供選擇的材料種類幾乎是無限的，有別于傳統(tǒng)的制造方法，3D打印與每個特定的系統(tǒng)和機器所使用的材料綁定在一起。目前，大多數(shù)增材制造部件可以是塑料或金屬，這也取決于具備一些復合可選材料的技術。生產(chǎn)材料需要滿足行業(yè)特定要求的認證和機械性能，如航空航天火焰等級和yi療生物相容性。另一方面，生產(chǎn)部件必須作為終產(chǎn)品加以制作，并且需要滿足一定的質量、測試、化學和結構要求。不同行業(yè)對耐久性、外觀和耐受性都有不同的要求。

工業(yè)級3D打印手板優(yōu)勢：

做3D打印手板打樣適合做一些內部結構復雜的手板。精度達到千分之一以內。3D打印技術讓生產(chǎn)過程更靈活。該技術可以幫助制造商迅速對市場做出反應;配件能夠根據(jù)需要即時生產(chǎn)，而無需積壓大量庫存或應付復雜的供應鏈問題。

僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產(chǎn)品研發(fā)周期可以縮短40%以上;需機加工、翻?；蜷_模，可直接快速打印原型樣件，大大降低產(chǎn)品研發(fā)成本;塑料樣件選用的尼龍12工程塑料材料，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能。如果di一層打印過快，塑料可能會沒有足夠多的時間黏在平臺上，這也容易導致出現(xiàn)上述問題?？焖贅蛹蓾M足多種條件苛刻的測試要求，例如風洞試驗(3000轉/分鐘)，水壓及流量測試(萬次以上)