板式換熱器特點 

重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

對于在重要的生產(chǎn)設備中和腐蝕介質中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。 密封件的固定： 原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。

板式換熱器流速的選取對于傳熱效果，能源消耗，運行費用都能起到關鍵的影響，下面我們?yōu)榇蠹以敿毥榻B板式換熱器用作冷凝器和蒸發(fā)器時注意事項。

　　1.一般冷凝和沸騰均可在一個流程中完成，因此，相變一側經(jīng)常布置成單流程，液體側可根據(jù)需要布置成單程或多程。在暖通空調制冷領域，水側一般也是單流程為多。

　　2.對板式冷凝器，設計時一般不要使冷凝段與過冷段并存．因為過冷段的換熱效率低，如果需要過冷，原則上應獨設過冷器。

　　3.板式冷凝器及蒸發(fā)器設計同樣存在一個允許壓降問題。冷凝器內壓降大，會使蒸汽的冷凝溫度降低，造成對數(shù)平均溫差??；蒸發(fā)器內壓降大，會造成出口蒸汽過熱度加大，兩者都會使換熱器面積加大，對換熱是不利的。因此，在選擇板式蒸發(fā)器時，應盡量選阻力較小的板片，且每臺的板片數(shù)不宜過多；盡量使供液分配均勻。板式冷凝器應采用中間隔板向兩邊分液的方法。

　　4.在選型時，應優(yōu)先選用板式冷凝器和板式蒸發(fā)器的結構型式，在無合適型號時可選常用的一般板式換熱器。

　　5.對使用在制冷空調設備上的板式換熱器，由于制冷劑壓力高，滲漏能力強，宜采用釬焊式板換器。

整體技術要求：       板式換熱器為可拆式設備，采用同邊流形式。在選型確定換熱面積時，應充分考慮運行與設計工況差異等各個不利因素，供熱工況按傳熱系數(shù)應不得過5500W/m2K選型。       1、板片材質為AISI316材質，厚度0.5mm；       2、板式換熱器密封墊片材質為EPDM，卡扣式，免粘貼；       3、常用設計壓力1.6MPa，墊片耐溫150℃；       4、設計壓力降，1次側≤50kPa， 2次側≤50kPa；       5、強度試驗時按照1.3倍工作壓力進行單側打壓。       當事故時熱水側壓力為1.6MPa，冷水側壓力為常壓時，應能保障設備的安全；同樣，冷水側壓力為1.6MPa，熱水側壓力為常壓時，應能保障設備的安全。       板式換熱器的泄漏率在P≤1.6Mpa、t≤120℃或偶然水擊條件下為0，并符合標準。

串液

產(chǎn)生原因：① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現(xiàn)冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進口處和導流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現(xiàn)象。現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導致產(chǎn)品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。

處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數(shù)，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。