撕碎機的生產(chǎn)過程：1.原料經(jīng)過粉碎之后，粉塵和垃圾能夠進一步的除去，雜志會大大的降低，不用再有專業(yè)的技術(shù)人員進行檢查。2.除漆率很高，能夠有效的將廢舊金屬表面的油漆去除掉。3.小顆粒更容易溶解，不會過高的浪費熱能。4.冶煉時，加料次數(shù)減少，小顆粒之間的縫隙就減小了，不用過多的加料。每班工作結(jié)束后，應(yīng)將機器內(nèi)外清理干凈，去掉塵污，以免機器生銹、篩子堵塞、軸承內(nèi)進入粉塵污垢。

撕碎機產(chǎn)品特點：1.可以使切屑的干燥、壓塊、冶煉、破碎，化工防火材料的前期處理以及輸送變得簡單易行。2.具有扭力大、產(chǎn)量高、無噪音、耐磨等優(yōu)點。3.機器驅(qū)動裝置沒有安全電器保護，可有效防止意外故障導(dǎo)致設(shè)備損壞。

木材撕碎機的刀片制作工藝

  一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

  二、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位:如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進行重焊。

  三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不一定逐一都查看，也選用查看辦法。

   金屬撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)組成的機器。物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內(nèi)部,破碎機的主要工作部件是一對相對轉(zhuǎn)動的輥子，輥子上裝有成螺旋排列的輪齒。物料進入機器后受到交錯轉(zhuǎn)動的高硬度耐磨材料制成的輪齒的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于設(shè)定尺寸后被強制排除機外。輥子由電機通過減速器驅(qū)動具有超大轉(zhuǎn)矩，遇到難碎物，會在PLC自動控制系統(tǒng)的作用下自動反轉(zhuǎn)，并多次正反轉(zhuǎn)，直至物料被破碎排出。先撕碎機的減速機溫度在-10℃~40℃環(huán)境下進行工作，這時候容易造成減速機的損壞。

    撕碎機設(shè)備整個機身都是采用的不銹鋼封體，因此非常的堅固耐用，不需要過多的維護保養(yǎng)工作。功能的多種多樣加上堅固耐用的質(zhì)量，真可謂粉碎機中的戰(zhàn)斗機。而且撕碎機非常節(jié)能環(huán)保，減少了環(huán)境的污染問題。隨著時代發(fā)展金屬撕碎機設(shè)備越來越受歡迎，經(jīng)過多次的創(chuàng)新設(shè)計，鼎旺金屬撕碎機設(shè)備已經(jīng)成為市場上操作簡單方便，快捷，的產(chǎn)品，新型金屬撕碎機設(shè)備讓整個生產(chǎn)過程連續(xù)不中斷，給客戶的利益提供了有力的保障。二、看排料口是否有堵塞現(xiàn)象，操作人員一定要嚴格按照使用說明書使用，不要一味的為了趕工向撕碎機內(nèi)不停的喂料，避免超過機器的承載能力。

    撕碎機的特點是能耗低、進料除塵、落料除塵、引風(fēng)刷洗等，這些問題都難以在物料上清除。實現(xiàn)了清污、清灰、清垃圾、排放的目的。實現(xiàn)了清洗加工過程中的物理升溫問題。為解決這一問題，增加了循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的設(shè)置，在廢橡膠后處理過程中，由于溫度升高和粘結(jié)等問題影響了膠粉顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量，聯(lián)合生產(chǎn)可節(jié)約人力和物力，降低產(chǎn)品成本，設(shè)計新穎，外觀美觀。除去原料、設(shè)計方面的問題外，可以說光滑油采用得不可以正確：粘度不可以適合。CE，占地面積小，多功能，產(chǎn)量高。