熱鍍鋅帶鋼產生漏鍍的原因

氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原

這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式爐，下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重，同樣呈現(xiàn)出無規(guī)律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的黑點。

成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現(xiàn)漏鋅的缺陷。

鍍鋅鋼帶會不可避免地出現(xiàn)一些瑕疵

鍍鋅帶鋼是將鋼材進行鍍鋅等精加工制作而成的金屬材料，但在加工過程中，鍍鋅鋼帶會不可避免地出現(xiàn)一些瑕疵，我們今天主要為您介紹的是抖動條痕。

在生產過程中，因為加工設備失調原因，設備中的輥子轉動不夠均勻，會形成周期性跳動，這樣會導致帶鋼出現(xiàn)橫向等距離的條痕，條痕的焦距也等同于輥子的周長。這就造成了鍍鋅鋼帶的缺陷，這一缺陷多在帶鋼中的沉沒輥和出口段的光整輥位置出現(xiàn)。

加工中，底渣沉積過厚而且沒有及時清除，沉沒輥就會在鋅渣中轉動，通過輥和帶鋼之間的強大擠壓力，鋅渣就會被擠壓到輥面上，沉沒輥結疤后不圓，就造成了鍍鋅鋼帶規(guī)律性的抖動。另外，如果沉沒輥磨損嚴重，也會造成類似的抖動條痕。如果加工的鋼帶中出現(xiàn)這種缺陷，一定要及時檢查維修相關設備

帶鋼在加工時要經(jīng)過很多的工藝過程

帶鋼在進行加工時要經(jīng)過很多的工藝過程，比如，帶鋼要經(jīng)過鋼的處理階段，對鋼材的選擇也是有要求的，應該要選擇有韌性的鋼，這樣經(jīng)過加工出來的帶鋼會更結實、有韌性。對于后面的工序：鋼表面熱層的處理和后期的防護工作，也都有嚴格的工序去進行操作。

帶鋼會比較耐腐蝕，質量會更好，在汽車制造、屋頂?shù)姆忭斠约败娛路矫娑及l(fā)揮了重要作用，當然，在購買需要的帶鋼時，應該到專業(yè)的生產廠家去進行購買，這樣產品的質量才會有所保障。

帶鋼板凸度與承載輥縫形狀的不匹配,影響二者變化因素的原因

帶鋼板凸度與承載輥縫形狀的不匹配，影響二者變化因素的原因一般主要為

1.調整相對壓下率 將二級模型設定的壓下率調低，以減小軋制力波動。通過降低相對壓下率減輕F1機架的負荷，使得單位板寬軋制力系數(shù)控制在較低范圍內，使帶鋼斷面在輥縫區(qū)內變形均勻，從而降低軋穿事故的發(fā)生。

2。調整后張力參數(shù) 軋穿事故與張力參數(shù)是正相關，張力偏差越大越容易導致軋穿。入口單位張力調整，以減小張力偏差。