影響出油率的因素還是有很多方面的，如操作人員的技術不熟練，操作技能不高；原料的干濕度不均勻；溫度的控制高低問題；設備的動力和扭力等等都可以影響到菜籽榨油機的出油率。那么今天就為您總結了一些解決油質與出油率低的方法，希望可以幫到你。

  （1）原料清潔度不夠，有砂子、雜質進入榨膛.

  （2）原料水分不合適。（調整原料水分）原料太濕或太干，受潮發(fā)霉，籽粒不飽滿，雜質過多。須重清選油料，或調整好油料水分。

  （3）螺旋軸轉速太高或太低 ，應調整轉速至符合規(guī)定為止。

  （4）原料清潔度不夠，有砂子、雜質進入榨膛。

  （5）出餅太薄或太厚時，應調整餅厚 或出油情況。

  （6）排油縫被油渣堵塞。并根據含油量的高低，調整榨條的松緊程度。

  （7）開榨初期，榨膛溫度太低，應磨機提高溫度。

  （8）零件磨損，應更換磨損零件。配件磨損嚴重。（更換配件）

  （9）螺旋軸磨光，應更換零件。

  （10）條排，圓排出油眼小，出油不暢。

  （11）螺旋軸或出餅口不光滑，影響進料、出餅 ，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當?shù)乃?，開機，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

壓榨時，應嚴格控制油料出餅厚度，油料品種不同，出餅間隙不同，出餅厚度的要求嚴格控制在一般0.3—2.5毫米。詳細數(shù)據可參照各榨油機的仿單要求，視情 況而定.壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料（每批5公斤為宜），每批連榨2—3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立刻裝機 進行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對減少，油流帶走的熱量較少，可使機器溫度馬上回升到70—80℃，以保證正常工作機溫。每批投料，均應按上述順序進 行。工作中，應用木棒勤搗進料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料平均，交應及時清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨?；ㄉC前，應停止喂入新油料，需要喂入一些榨過油的油餅，等榨膛內殘餅全部排出，然后再放大出餅間隙，使榨膛內多余油渣排出。

在打開螺旋榨油機電動機，檢查傳動皮帶松緊度。讓機器運行15分鐘空閑和檢查的角度滿足和齒輪的聲音，然后看是否在正常條件下齒輪和電機。電流應該在3A的機器上運行，如果電流過高，機器立即停止和調節(jié)前重新啟動它。 當空運行進入正常工作狀態(tài)來了，得到的油菜種子或準備投入的榨油機饋線大豆50公斤。出頭的需要作為以下謹慎：應以緩慢的速度，比例勻稱的數(shù)量，或腔有限榨油機將被阻止，甚至斷裂因此，用戶應該在飼料原料均勻的開始。 一個又一個的時候，在記者室的溫度會逐漸上升。為了加快變暖的過程中，用戶可以擰上雙柄手擰螺栓。