小型螺旋榨油機(jī)

榨油機(jī)的好壞是出油率的高低，決定出油率高低的技術(shù)設(shè)置有多種因素，從榨油機(jī)本身來講，主要是榨膛的壓力和榨膛的溫度。我們榨油機(jī)采用條排，油線間隙是25絲，大大減小油線間隙，減少冒渣量，提高榨膛壓力，提高出油率。另外我們榨膛采用電子控溫技術(shù)，保證榨膛出油率的溫度，而且對(duì)不同油料所需要的不同壓榨溫度，能適時(shí)控制。 

榨油機(jī)一道榨凈，省工省時(shí)，出油率高，配用動(dòng)力小，油質(zhì)純正，一機(jī)多用，可對(duì)芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等30多種油料進(jìn)行油品加工。小型螺旋榨油機(jī)

工藝過程操作要點(diǎn)  生產(chǎn)濃香花生油的關(guān)鍵在于選用優(yōu)質(zhì)花生仁、高溫壓榨和冷卻過濾。

 1. 破碎后分兩路焙炒  用雙對(duì)齒輥破碎機(jī)將仁破碎成4~6瓣，用溜篩篩去粉末，使粉末度小于5%，然后分成兩路去焙炒；

 2.焙炒  80%的仁到階梯式安裝的直接火平底炒鍋中進(jìn)行常規(guī)炒籽，使水分達(dá)到1%~2.5%，出鍋溫度120~130度；其余20%的仁到滾筒炒籽機(jī)（或用導(dǎo)熱油加熱的層式炒鍋）內(nèi)烘焙炒到170~180度，要求不得焦糊影響油色；然后二料合并均勻混合連同篩下的粉末一起送去壓榨；

 3.壓榨  按直接壓榨工藝要求進(jìn)行操作，殘油指標(biāo)8%~9%，餅去浸出；

 4.沉降  毛油在沉降罐內(nèi)沉降約48小時(shí)，使油溫降低到室溫。分離出固體雜質(zhì)和部分磷脂；

 5.冷卻過濾  將分渣后的濃香油繼續(xù)慢速攪拌冷卻到15到20度，然后用帆布或細(xì)布中間夾工業(yè)濾紙復(fù)合介質(zhì)，（在壓濾機(jī)中）進(jìn)行冷濾即可去除油中以磷脂為主體的膠體物質(zhì)得到成品濃香花生油（達(dá)GB3級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)）小型螺旋榨油機(jī)

正常榨油機(jī)時(shí)，必須保持節(jié)奏，出餅厚度正?？刂圃?.5-2毫米，出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達(dá)120度~200度，出餅口處冒出青煙應(yīng)通過護(hù)罩由抽油煙管排出，榨出熱餅要及時(shí)攤開，以免產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)，機(jī)溫過高時(shí)，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。小型螺旋榨油機(jī)

當(dāng)壓榨出的油流入濾油器上面時(shí)，按動(dòng)真空泵按鈕，真空泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，濾油桶內(nèi)的空氣就被抽出，桶內(nèi)形成負(fù)壓，上面的油就自然地流入濾油桶，而油渣就被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟濾油桶上的閥門，濾布上形成干渣，用刮去，就可把濾油器內(nèi)的油從油桶底部閥門放出。停機(jī)前先停止進(jìn)料，同時(shí)松開出餅口，然后投入少量餅屑，炸膛內(nèi)餅料排盡，出餅口不再出餅放可停機(jī)。停機(jī)后將調(diào)整螺桿順時(shí)針旋出1-3圈，再斷開電源。

花生榨油機(jī)的好壞對(duì)花生的出油率也是有著至關(guān)重要的影響的。從榨油機(jī)設(shè)備本身講，主要是依靠榨樘的壓力與榨螺的溫度。全自動(dòng)榨油機(jī)采用紅外線加熱、微電控制系統(tǒng)，使得花生壓榨變得不再那么難。油箱內(nèi)的液壓用油務(wù)必澄清無雜。注油時(shí)須經(jīng)過濾除雜，以保證油路暢通無阻。液壓用油一般在使用過一定時(shí)間后，須重新過濾或更換新油。對(duì)機(jī)器的壓力進(jìn)行測(cè)試，使用平常工作壓力的1.25倍,檢查活塞伸出至大的工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗(yàn)壓力的4%。小型螺旋榨油機(jī)