給大家科普下全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)的幾種常見(jiàn)故障以及解決方法。

故障：色標(biāo)定位故障

缺點(diǎn)描繪：自動(dòng)顆粒包裝機(jī)作業(yè)時(shí)，切袋方位或許有較大過(guò)錯(cuò)，色標(biāo)與色標(biāo)之間的空位太大，色標(biāo)定位接觸不良和光電盯梢補(bǔ)償失控。

處理方案：在這種情況下，您能夠先從頭調(diào)整光電開(kāi)關(guān)的方位。假定不行的話，那就清潔成型機(jī)，將包裝材料刺進(jìn)導(dǎo)紙板，調(diào)整導(dǎo)紙板的方位，使光點(diǎn)與色彩符號(hào)重合。

自動(dòng)包裝機(jī)技術(shù)在包裝機(jī)械自動(dòng)化設(shè)計(jì)中有兩個(gè)特點(diǎn):

單獨(dú)電腦控制單獨(dú)機(jī)械手。包裝機(jī)械需要用多個(gè)機(jī)械手完成復(fù)雜的包裝動(dòng)作。攝像機(jī)在電腦控制下攝取信息和監(jiān)控機(jī)械手的工作情況，機(jī)械手按程序指令完成動(dòng)作，保證包裝的完成及包裝的質(zhì)量。

能夠高度分辨材質(zhì)和厚度。人眼不能輕易辨別包裝過(guò)程中所用包裝材料的厚度和材質(zhì)，因此，包裝機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)常利用攝像機(jī)和探測(cè)器在電腦控制下分辨材料厚度和在包裝過(guò)程中材料發(fā)生的變化。

顆粒包裝機(jī)特點(diǎn)概述

1.制袋牽引系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，拉袋速度平穩(wěn)，拉力均衡，對(duì)不同材質(zhì)包材適應(yīng)性強(qiáng)。

2. 自帶對(duì)缺料、缺膜、加熱塊進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，液晶屏即時(shí)顯示報(bào)警及其報(bào)警原因。

3. 擺臂平移式充填機(jī)構(gòu)，充填過(guò)程中對(duì)物料粒度無(wú)損壞并杜絕了物料四處飛濺的現(xiàn)象。

4. 制袋長(zhǎng)度尺寸由液晶屏觸摸鍵設(shè)定，橫封同步速度由系統(tǒng)控制自動(dòng)跟蹤調(diào)整，無(wú)需人工干預(yù)調(diào)整。

5. 充填機(jī)構(gòu)的離合器裝設(shè)有自鎖裝置，避免了運(yùn)行過(guò)程中離合器自行脫離現(xiàn)象。

6. 低位上膜便于換膜操作，提高操作人員工作效率。

7. 密封機(jī)構(gòu)紋路由特殊工藝制作，成品袋封合面紋路清晰，氣密性好。

8. 計(jì)量下料由光感控制，實(shí)現(xiàn)下料。

9.具備數(shù)據(jù)傳輸功能，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析管理。

10.滿足 GMP 要求，采用 U304 不銹鋼板質(zhì)。

現(xiàn)在，企業(yè)人工成本變得越來(lái)越昂貴，一些繁重且重復(fù)的包裝工作就需要用包裝機(jī)代替人工了，而全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)就是為粉末物料定量包裝而設(shè)計(jì)出的一款設(shè)備，可以之家從制袋，定量罐裝到封口等從頭到尾一系列操作，以前沒(méi)有全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)的時(shí)候，需要繁瑣的人工負(fù)責(zé)一些雜務(wù)，而現(xiàn)在一臺(tái)全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)就可以解決這種復(fù)雜繁瑣的人工步驟，終的結(jié)果就是提升了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。