拋光機(jī)作為的圓管拋光設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、拋光效果好等因素，受到用戶(hù)的廣泛期待。然而，在使用過(guò)程中，總會(huì)有一些因素影響拋光機(jī)的工作效率。下面將討論影響拋光機(jī)生產(chǎn)的因素，并找出相應(yīng)的方法。拋光機(jī)

  拋光機(jī)可以拋光鐵管、不銹鋼管、鋁管等材料。材料越硬，拋光后亮度越高。如果圓管的長(zhǎng)度超過(guò)拋光機(jī)機(jī)體長(zhǎng)度的兩倍，則需要安裝導(dǎo)輪架。否則，只有幾個(gè)由機(jī)器自身帶動(dòng)的導(dǎo)向輪會(huì)增加電機(jī)的阻力，并簡(jiǎn)單地使電機(jī)發(fā)熱。

選擇用于拋光的拋光輪也應(yīng)根據(jù)不同的拋光材料進(jìn)行選擇，即在不損壞拋光輪的情況下加快拋光效率。常用的拋光輪有紗布輪、麻輪、尼龍輪等。

值得注意的是，拋光深度應(yīng)該只是去除表面的雜質(zhì)或擦傷。太淺的拋光沒(méi)有長(zhǎng)度。拋光過(guò)深會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞并加速拋光輪的磨損程度。

 拋光機(jī)雖說(shuō)更加方便快捷、，但也會(huì)有一些必將出現(xiàn)的問(wèn)題。本文將集中介紹自動(dòng)拋光中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，并給出解決對(duì)策。

   拋光輪的使用問(wèn)題

在拋光整個(gè)工藝流程中，拋光輪的重要性不用多說(shuō)，表面無(wú)論是怎樣的處理都要用它來(lái)完成。過(guò)砂、去皮、去毛刺、亞光拋光、鏡面拋光等等。隨著它的重要性，凸顯的問(wèn)題也貼別多。

1.根據(jù)不同拋光材質(zhì)選用拋光輪，針對(duì)不同金屬要采用不同的拋光輪。例如不銹鋼拋光初拋時(shí)可采用麻輪或油麻輪，應(yīng)為麻輪的硬度夠大，才能夠?qū)?yīng)不銹鋼表面趙成打磨效果；而像銅類(lèi)產(chǎn)品就不能用這類(lèi)過(guò)硬的拋光輪，銅的質(zhì)地過(guò)軟，拋光輪過(guò)硬容易變形，目前一般采用風(fēng)輪。

2.根據(jù)拋光要求選用拋光輪。前面說(shuō)到拋光有過(guò)砂、啞光、鏡光等不同層次的要求。過(guò)砂一般采用砂帶、千葉輪打磨，特殊情況可能采用海綿輪和麻輪。啞光效果采用麻繩輪、麻輪、千絲輪等。鏡面效果不銹鋼一般采用布輪一般采用，較軟的可以使用珍珠布輪。

磁力拋光機(jī)的特點(diǎn)1、實(shí)現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效；2、對(duì)于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光，拋光無(wú)死角；3、設(shè)備可設(shè)置時(shí)間，加工速度快捷,操作簡(jiǎn)單安全，結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺(tái)；拋光過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)；4、可變頻率調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足各種拋光需求，不銹鋼針有不同直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇；5、研磨后工件不變形、不損傷表面、不影響精度，形狀和尺寸都不會(huì)有變化。表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.1-Ra0.01，表面展現(xiàn)光亮金屬光澤；6、成本低，研磨時(shí)間端，約2-20分鐘完成；操作簡(jiǎn)單、方便、完全免技術(shù)，可多機(jī)操作；磁力拋光機(jī)的適用范圍適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鈦,不銹鋼等金屬類(lèi)與硬質(zhì)塑料等非金屬類(lèi)工件的研磨拋光。