高壓油管液壓油管

高壓油管是高壓油路的組成部分，要求油管需要承受一定的油壓而且有一定的疲勞強(qiáng)度，保證管路密封要求。需要進(jìn)行高壓油管氣密性檢測，車用高壓油管主要出現(xiàn)在高壓噴射的柴油機(jī)和高壓噴射的直噴機(jī)中，能承受發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)過程中所需的油壓。

那么廠家在生產(chǎn)中是如何檢測高壓油管氣密性檢測呢？希立儀器今天要給大家分享的案例就是高壓油管氣密性測試方案。

首先我們來分析一下高壓油管氣密性檢測的難點，高壓油管氣密性檢測的難點主要在于高壓油管接頭部位，它的接頭是由至少兩個部件相互焊接而成，這樣就必須保證焊接位置的密封性良好，只有保障焊接位置密封性良好，才能使整個油管接頭的密封性得到保障，這樣才可以安裝到汽車上使用，保障汽車的安全，消除不好的安全隱患。

高壓膠管主要指鋼絲編織或鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)的高壓膠管，由于其運用的條件比較苛刻，對內(nèi)膠層的膠料，除了具有耐相應(yīng)的液壓介質(zhì)外，還應(yīng)具有較高的定伸應(yīng)力和硬度，以及較低的緊縮應(yīng)力松弛和變形等功能。

(1)膠種挑選：內(nèi)層膠很多運用的還是以為主，或與某些高功能的合成樹脂并用；對一些輸送特殊介質(zhì)（如；液壓油，高溫蒸汽等）的高壓膠管，其內(nèi)層膠可選用乙丙橡膠，丁基橡膠或其他特種橡膠。

(2)硫化系統(tǒng)：可根據(jù)選用的膠種而定，若以配合時，其配方設(shè)計可相似于耐油膠管，通常也可采用硫磺和促進(jìn)劑系統(tǒng)。若配用適量的氧化鎂可獲得較好的耐熱功能和抗緊縮功能。

(3)補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑：一般情況下，可配用高耐磨爐黑，通用爐黑或者兩者并用，若配用很多的噴霧碳黑，可獲得更為滿意的歸納機(jī)械功能和壓出功能。壓出的管坯外表光澤性好，可進(jìn)步膠料的密實性和定型性。

(4)軟化劑：與耐油膠管基本相似，但軟化劑的用量不宜太多。在和氯丁橡膠的的配合中，增塑劑的品種以酯類作用好，其中以脂肪二元酸酯類（如癸二酸二辛酯等）的增塑作用及低溫性比苯二甲酸酯類（如鄰苯二甲酸二丁酯等）更好。

液壓油管

      液壓油管的用途:液壓油管液壓軟管在各個行業(yè)里面得到了廣泛的應(yīng)用，我們經(jīng)常見到的有：裝載機(jī)、挖掘機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、壓路機(jī)、側(cè)翻車、叉車、液壓助力、液壓起重機(jī)、液壓升降臺、混泥土泵車、采煤機(jī)、注塑機(jī)、吹瓶機(jī)等等設(shè)備上都會大量使用高壓油管。

      液壓油管是設(shè)備整個液壓系統(tǒng)中非常關(guān)鍵的一部分，它的選擇和使用直接關(guān)系到設(shè)備使用的安全性以及壽命。工程機(jī)械用液壓油管總成分吸油管、回油管、壓力管路。

液壓油管產(chǎn)品屬性：耐油、耐熱、耐高壓、耐曲饒性、耐疲勞性、耐磨損、耐老化。

      高壓橡膠管的生產(chǎn)使用已有140多年的歷史。早在1763年，法國麥奎爾即用橡膠制出膠管并以其作為上的導(dǎo)尿之用。1768年哥羅賽特將橡膠溶解涂在布上， 首先造出類似現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的膠管， 開橡膠復(fù)合制品的先河。1828~1930年，歐洲英德等國先后開始設(shè)立橡膠廠正式生產(chǎn)膠管。而后， 在技術(shù)上不斷改進(jìn)完善， 產(chǎn)品品種不斷擴(kuò)大增多， 生產(chǎn)機(jī)械化自動化水平不斷提高，終于發(fā)展形成現(xiàn)代的膠管工業(yè)。

      現(xiàn)在所稱的高壓橡膠管， 已分成橡膠管和樹脂管兩大類別， 并在橡塑廠或分別由橡膠廠、塑料廠加工生產(chǎn)， 已呈現(xiàn)橡塑結(jié)合、以塑代橡、相互滲透、難以割舍的形勢。目前， 全球膠管年耗用的橡膠塑料材料估計大約在8 0 萬t 以上。其中， 樹脂已超過橡膠達(dá)到了65%以上，橡膠退居第二約占30%， 熱塑性彈性體上升至5%。