烤漆和噴漆之間有什么區(qū)別

1、工藝的不同

烤漆是在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。噴漆是在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾干。

2、漆膜的不同

烤漆棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。噴漆棱角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿;

3、紋路的不同

烤漆的門板表面光滑，無紋路、桔皮現(xiàn)象。噴漆的門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現(xiàn)象。

4、表面的不同

烤漆的門板表面平整、光滑。噴漆的門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。

5、耐磨程度的不同

用硬物擊打烤漆，無異常情況，漆膜無損壞。噴漆有裂痕，嚴(yán)重的漆膜脫落，掉白皮。

噴涂設(shè)備不完善導(dǎo)致哪些狀況出現(xiàn)

　　對于專門從事噴涂加工的廠家來說，除了要改進(jìn)工藝之外，還要完善噴涂設(shè)備，在日常的噴涂加工過程中，很多問題都是由于設(shè)備或工藝運(yùn)用不當(dāng)引起的。下面吉達(dá)噴涂廠小編就涂設(shè)備不完善會發(fā)生哪些情況來分析下　　噴涂加工產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)的原因從設(shè)備角度來看，有可能是沒有考慮到吊掛方式、吊掛間距、水平轉(zhuǎn)彎能特殊需求的設(shè)計；從工藝角度看，則是有可能因為噴涂加工的過程中沒有將廢品率、生產(chǎn)能力等因素考慮在內(nèi)?！　娡考庸さ臅r間不充足的后果，有些噴涂加工廠為了減少成本，不惜以減少工藝時間為代價，不同階段時間不達(dá)標(biāo)的話會有不同的后果產(chǎn)生。比如在噴涂加工的全處理過渡時間不夠，就有可能引起串液；而如果是固化時間不充分的話，就會有固化不良的缺陷產(chǎn)生；還有可能因噴涂流平時間不夠而導(dǎo)致涂膜流平效果不佳?！　娡考庸さ妮斔驮O(shè)備設(shè)計不當(dāng)?shù)木唧w表現(xiàn)，將有可能會造成噴涂加工效果不良的都可以被視為不當(dāng)設(shè)計，以噴涂加工中常用的懸掛鏈輸送機(jī)來說，其負(fù)載能力、牽引能力、鏈條的速度等都有嚴(yán)格的要求，如果與工藝不符的話，就會產(chǎn)生不良后果?！　娡考庸S設(shè)備選型不當(dāng)，不同用于對于噴涂加工的要求也是不同的，所以施工設(shè)備的選擇要有針對性，并且需要科學(xué)合理的設(shè)置工藝參數(shù)，才能得到想要的結(jié)果。噴漆設(shè)備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并經(jīng)過過濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件、安全規(guī)范的工作環(huán)境。

靜電噴涂的電壓與電泳之間的區(qū)別是什么

　　靜電噴塑設(shè)備的電壓與電泳是什么？他們之間有什么區(qū)別呢？下面就簡單介紹靜電噴塑設(shè)備電壓與電泳的區(qū)別。

　　靜電噴塑設(shè)備采用的定電壓法，設(shè)備相對簡單，易于控制，電壓對涂抹的影響很大；電壓越高，電泳涂膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起涂膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應(yīng)慢，涂膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。但是增加涂層厚度后，由于涂料為熱的不良導(dǎo)體，熱量傳遞速率必然降低，熱量從涂層外表面到達(dá)涂層內(nèi)表面需較長時間，會出現(xiàn)涂層內(nèi)外表面固化不同步現(xiàn)象，因此固化時間應(yīng)適當(dāng)增加。

　　靜電噴塑設(shè)備的電泳時間，涂膜厚度隨著電池時間的延長而增加，但當(dāng)涂膜達(dá)到厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng)。反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應(yīng)根據(jù)所有的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1-3min，大型工件為3-4min。靜電粉末噴涂設(shè)備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍組成。如果被涂物表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。

粉末云技術(shù)

     眾所周知，基材線速越快，越多的空氣會隨之移動。與靜電噴槍產(chǎn)生的"點源"相比，MSC公司的"線源"能產(chǎn)生比靜電噴槍強(qiáng)1000倍的粉末源，這就使得粉末穿透卷材在快線速下產(chǎn)生的氣流層成為可能。

    粉末云霧能覆蓋4個區(qū)域:兩個是基材行進(jìn)的正向，兩個是反向，如圖1所示。這一技術(shù)突出的優(yōu)點是:在靜電產(chǎn)生區(qū)域以電刷來均勻分布粉末云的密度和電荷量，而此時涂膜的厚度可以通過粉末的粒度和基材的線速來控制。通常的膜厚在10~130μm，粉末的沉積率平均超過93%。而且可根據(jù)不同的要求噴涂單面或雙面。若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護(hù)作用就不好。與傳統(tǒng)的液體涂裝的換色時間差不多，都為30min左右。與接觸式輥涂不同的是，粉末云技術(shù)更適于涂裝預(yù)沖壓，壓花卷材;而且在要求立體效果的涂料中具有很好的優(yōu)勢，如砂紋、錘紋等。

與上述工藝類似，日本的磷酸鹽被膜公司將粉末以噴嘴的形式從上部呈霧狀向下噴，通過噴射器吸入量和對流噴嘴的空氣量調(diào)節(jié)粉末云的濃度。