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近幾年，我國(guó)家具五金行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題日益突出，由于整個(gè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的減速，家具五金市場(chǎng)從供不應(yīng)求走向了供過(guò)于求。同時(shí)，由于能源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等因素，節(jié)能減排已成為企業(yè)必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)，而這必然導(dǎo)致家具五金行業(yè)門檻的提高。行業(yè)人士表示，家具五金企業(yè)要突破產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，就必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)技術(shù)實(shí)力。

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近年來(lái)，我國(guó)家具五金行業(yè)逐漸進(jìn)入了發(fā)展的瓶頸期，這與原材料價(jià)格上漲、物流成本及人力成本等因素密切相關(guān)。就外部環(huán)境而言，近年來(lái)歐美發(fā)達(dá)國(guó)家由于生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展和國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的居高不下等原因，開(kāi)始將其低檔產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到中國(guó)等發(fā)展中國(guó)家，自行生產(chǎn)一些高附加值產(chǎn)品。在國(guó)內(nèi)情況上，我國(guó)東部地區(qū)的家具五金逐漸由南向北、由東向西發(fā)展。目前，從四川省產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模和企業(yè)的銷售量來(lái)看，已成為全國(guó)家具五金生產(chǎn)大省，西部大生產(chǎn)基地已在四川形成。但是，就總體而言，由于整個(gè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度放慢，需求不旺，國(guó)內(nèi)自建市場(chǎng)較多，分布較廣，目前家具五金市場(chǎng)處于供不應(yīng)求的局面，國(guó)內(nèi)很多家具產(chǎn)品市場(chǎng)出現(xiàn)滯銷。

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調(diào)整腳的主要功能

因?yàn)榇蠖鄶?shù)機(jī)器設(shè)備在制造和安裝時(shí)，調(diào)節(jié)腳都是不可缺少的一部分，其主要作用是使設(shè)備各部分之間能很好地連接在一起，從而維持整個(gè)機(jī)械設(shè)備的保持水平狀態(tài)，也可避免機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行時(shí)發(fā)生傾斜或來(lái)回移動(dòng)。

調(diào)整腳主要有死板地腳螺栓、彈性地腳螺栓以及錨固形式地腳螺栓三種。在使用過(guò)程中，死板地腳螺栓可使機(jī)器設(shè)備固定起來(lái)，即減少機(jī)器設(shè)備的振動(dòng)或移動(dòng)；當(dāng)使用時(shí)，靈活的腳栓可引起振動(dòng)或移動(dòng)；錨桿形式的腳栓即為中小型機(jī)械設(shè)備，主要用于不會(huì)發(fā)生較大振動(dòng)的場(chǎng)合。

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腳的調(diào)整范圍有哪些

調(diào)節(jié)腳可用于各種鋼材木材家具、健身器材、金屬家具、電視架等。其用途尤其廣泛。所以調(diào)整腳的種類比較豐富，所以在選擇的時(shí)候可以盡情的挑選適合自己的調(diào)節(jié)腳。此外，調(diào)整腳的材料也是非常多樣的，例如有很強(qiáng)的牢靠性，顏色也能滿足您的所有需求。

足杯也叫地腳或可調(diào)腳，是一種利用螺紋進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的機(jī)械零件，廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備的高度、水量的調(diào)節(jié)。

水平和傾斜的調(diào)節(jié)。

一般足杯可分為固定足杯和萬(wàn)向型足杯，按材質(zhì)可分為碳鋼鍍鋅足杯、不銹鋼足杯、尼龍足杯、防震足杯等。

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加工工藝一般是指對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工的工藝過(guò)程和對(duì)機(jī)器進(jìn)行裝配工藝的總和進(jìn)行機(jī)械加工的工藝過(guò)程，而要確定該工件要經(jīng)過(guò)幾個(gè)工序，以及工序的先后順序，只列出各主要工序的名稱及其加工順序的簡(jiǎn)單流程，稱為工藝路線。

擬定工藝路線是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，確定各表面的加工次序，并確定整個(gè)工藝過(guò)程的工序數(shù)等。工藝流程的制定必須遵循一定的原則。

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一、制定機(jī)械加工工藝路線的原則：

1.先加工基準(zhǔn)面：在加工零件時(shí)，應(yīng)首先將其作為定位基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，以便盡快提供精基準(zhǔn)給后續(xù)工序加工。這就是所謂的基準(zhǔn)。

2.分步加工：分步加工對(duì)表面質(zhì)量要求較高，分步加工一般可分為粗分步加工、半精分步加工和精加工。為保證加工質(zhì)量，主要采用了有利于合理使用設(shè)備的方法；便于安排熱處理工序；便于發(fā)現(xiàn)坯料缺陷等。