攪拌站輸送皮帶跑偏常有：輸送皮帶接頭斜口處不規(guī)范，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)則會(huì)跑偏，另外如用戶使用舊帶，其兩邊張力勢(shì)必不同，此時(shí)應(yīng)重新粘接或更換新帶；兩端滾筒傾斜造成跑偏：頭尾部滾筒與皮帶輸送機(jī)中線不垂直，此時(shí)應(yīng)對(duì)頭尾滾筒進(jìn)行校正即可；落料口位置不正確：落料口位置不正確加料偏心，出現(xiàn)皮帶跑偏，此時(shí)調(diào)整料倉位置與輸送帶中心線一致即可；托輥異常：當(dāng)下部平行托輥組件較多不轉(zhuǎn)時(shí), 也會(huì)造成跑偏，此時(shí)須更換新件；

常規(guī)圓管狀皮式輸送機(jī)和通用型帶式輸送機(jī)受料處通常采用緩沖托輥組式的密集型布置，或采用緩沖床作為受料緩沖，首先工件會(huì)直接受到?jīng)_擊，物料沖擊能量由工件來吸收，這直接地影響到了工件的使用壽命，其次常規(guī)卸料漏斗多為直壁式或斜壁式，由于物料直接沿漏斗壁面泄入下一級(jí)輸送帶設(shè)備或其堆料點(diǎn)，這樣經(jīng)?？梢钥吹浇?jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，漏斗體內(nèi)的襯板磨損嚴(yán)重，如果采用高耐磨襯板，不但會(huì)增加成本，襯板也仍需要經(jīng)常地更換；

隨著煉膠技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)中更多的運(yùn)輸帶膠料尤其是熱料會(huì)通過平型皮帶進(jìn)行輸送，但由于橡膠帶的自身材質(zhì)及其性能導(dǎo)致了膠料經(jīng)常會(huì)粘連著皮帶，造成輸送作業(yè)時(shí)困難，在現(xiàn)有技術(shù)中通常采用或毛刷輥式的結(jié)構(gòu)來清除傳送帶上粘連的膠料，但由于式結(jié)構(gòu)在清除的過程中必須與皮帶緊貼，會(huì)對(duì)帶面造成損傷，若橡膠帶有接頭則無法使用此結(jié)構(gòu)來清除帶體上的膠料，而毛刷輥式結(jié)構(gòu)在清除膠料的過程中則會(huì)使其纏繞在毛刷上，致使不能及時(shí)清除帶面上粘附的膠片；

    隨著社會(huì)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)都需要用到輸送帶，不同企業(yè)用到的輸送帶形狀也是不同的，打孔的輸送帶也是比較常見的，今天宏力傳動(dòng)給大家詳細(xì)介紹下打孔輸送帶的形狀和主要作用。

輸送帶的打孔形狀

打孔一般分為通孔和沉孔，常規(guī)的形狀有圓形、方形、菱形、橢圓形等，也可根據(jù)客戶提供的圖紙定做不同的孔距、孔數(shù)量、形狀等。橡膠花紋輸送帶廠家