用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

一．表面預處理

前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

（1）對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無污垢。

（2）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

環(huán)氧防靜電、防水地坪涂料常常會出現(xiàn)滲色的問題，這究竟是什么原因呢？我們該如何解決環(huán)氧防靜電、防水地坪涂料滲色問題，讓我們一起來了解下。

一、滲色的概念

滲色是指在一種涂膜上涂覆另一種顏色的漆時，底層部分滲入到面層涂膜中從而使面層涂膜變色的現(xiàn)象。

二、產生滲色的原因

1、施工底漆不干的情況下繼續(xù)施工，顏色混合會引起滲色。

2、底漆和面漆的色差，顏色色差和調配問題。

3、沒有涂底或底材中含有色物質。

4、底漆中含有有機顏料。

由此可見，環(huán)氧防靜電、防水地坪涂料出現(xiàn)滲色主要是與底漆有關，所以我們要從底漆的根本解決環(huán)氧防靜電、防水地坪涂料滲色問題。

生產中，人們常會在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了讓工件看起來更加美觀，另一方面是為了保護工件，避免生銹。如今，噴涂的工藝已經得到了很大的創(chuàng)新，其中靜電噴涂技術被廣泛應用于各個工業(yè)領域中。

靜電噴涂工作時，使靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯噴出的涂料部分帶正電，工件上帶負電，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍或噴盤、噴杯的端部與工件之間形成一個靜電場。這時，涂料就會形成一大團漆云，被吸附在帶負電的工件上。

加壓機制

旋杯或極針接負極，被涂件接正極，加電壓后在旋杯（或極針）與被涂件之間形成靜電場，當電壓足夠高時（一般旋轉式噴杯高壓上限為 100 KV），旋杯（或極針）附近區(qū)域的空氣產生強烈電暈放電，并使靜電場形成氣體電離區(qū)域。被霧化涂料在旋杯邊緣或極針處接觸帶電，帶電的漆滴經過氣體電離區(qū)時再次帶電，同時被分裂成更細小的帶電液滴，并在電場力的作用下向正極的被涂件移動，終涂覆在被涂件面上。

如果靜電壓過高或噴涂距離過小，旋杯（或極針）與被涂件之間的空氣全部被擊穿，此時會發(fā)生火花放電，將引起噴涂設備、燃燒、的不安全狀態(tài)。