?鑄鋁件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度

鋁合金重力鑄造生產(chǎn)4、鑄鋁件在熔煉的加熱過程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。

5、在鋁合金中，鋁的含量很高，所以在氧化時(shí)所生成的氧化物主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當(dāng)?shù)娜蹮挔t以外，在鑄鋁件熔煉的過程中，應(yīng)采用合理的容聯(lián)操作和技術(shù)工藝。盡量減少的工作。

6、鑄鋁件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以確定正常的澆鑄溫度。

7、澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應(yīng)用和工藝來決定的?？偟脑瓌t是確定鑄鋁件加工正常的情況下完成的。

8、在澆鑄過程中，鑄鋁件澆注的速度也應(yīng)注意。一般要看鋁液流動(dòng)性的好壞，和澆注溫度的高低。

9、保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動(dòng)。要獲得鑄鋁件。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關(guān)，還要確定合理的鑄造工藝。

鋁鑄件液面高度：

液面的位置也很重要，如果過低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過高過低都不行。

鋁鑄件質(zhì)量要求：

一、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

二、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。

三、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

四、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。

鑄鋁件加工余量的設(shè)計(jì)規(guī)范：

一般情況下，由于壓鑄工藝的局限性，鑄鋁件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，企業(yè)應(yīng)該首先考慮到采用如校正、拉光、擠壓等精整加工的方法來進(jìn)行修復(fù)，在精整加工不能完全解決這些問題時(shí)，就應(yīng)該對(duì)鑄鋁件的某些部位進(jìn)行機(jī)械加工，這里要注意的是，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，同時(shí)盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面，以免影響加工精度。

鑄造件構(gòu)造因素及加工工藝主要參數(shù)的選中

小壁厚：因?yàn)槿勰ｈT造的型殼內(nèi)表面光潔、干躁，而且通常為熱型殼澆筑，因而熔模鑄造件壁厚容許布置得較薄。圖示為各種各樣鋁合金的熔模鑄造件的小壁厚推薦值和將會(huì)鑄出的小值。針對(duì)部分位置，能夠鑄出薄的厚度，比表中小型值小30%~50%。

鑄鋁件該如何進(jìn)行堿蝕處理

鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。