錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時，錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少；用于中細碎時錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。新型高錳鋼雷蒙磨軸廠家定制

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

例如，對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。新型高錳鋼雷蒙磨軸廠家定制

現(xiàn)在制造制砂機錘頭應(yīng)用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應(yīng)用很廣，其特點是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。不能籠統(tǒng)地說哪種錘頭材質(zhì)耐磨，每種材質(zhì)的破碎機錘頭都有各自不同的適用范圍。在實際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。新型高錳鋼雷蒙磨軸廠家定制

隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當?shù)乃苄院晚g性。除了應(yīng)用在制砂機錘頭生產(chǎn)中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況，還可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。其中，合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的3倍，該制砂機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。新型高錳鋼雷蒙磨軸廠家定制