“無所不能的”通用性

· 以 高精細精度對碳鋼、不銹鋼、鋁以及其他金屬進行切割、坡口切割和打標

領(lǐng)1先業(yè)界的可靠性

· 系統(tǒng)架構(gòu)堅固、簡單，零件比大多數(shù)競爭對手的系統(tǒng)少 50%

· 業(yè)界的制造水準和大量測試可確保每一套林肯系統(tǒng)均達到1高質(zhì)量標準

· 采用模塊化系統(tǒng)設(shè)計，可在需求變化時輕松升級電源，擴充系統(tǒng)功能

ISO 9013是定義用熱能切割零件的切割質(zhì)量標準。 范圍越低(范圍11低)，切割面的切割角度越小。 范圍4的切割角度優(yōu)于范圍5。 優(yōu)勢 的切割質(zhì)量和一致性等離子可對精細零件進行高質(zhì)量和一致切割，消除了二次加工的成本。 專利的高精細技術(shù)能夠?qū)χ胁⒕奂入x子電弧，進而進行更強力的精細切割（切割厚度可達80mm）。 與市場上其它系統(tǒng)相比較，專利的系統(tǒng)技術(shù)能夠進行長時間的更一致切割。高性能和數(shù)控等離子切割系統(tǒng)集中了以往的科技成果，采用了全新的氣體控制箱設(shè)計，為用戶提供了優(yōu)異的切割質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性，最1大化的生產(chǎn)效率，最1小的運行成本，無與1倫比的加工適用性，能夠以一半的運行成本獲得比已往更佳的精細切割質(zhì)量。

如何正確護養(yǎng)等離子切割機

　　空氣等離子切割機維護保養(yǎng)

一.正確地裝配割炬 　　

正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當?shù)臐櫥停設(shè)型環(huán)變亮為準，不可多加。 　

二．消耗件在完全損壞前要及時更換

　　消耗件不要用完全損壞后再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當?shù)诎l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時，就應(yīng)該及時檢查消耗件。 　　

三．清洗割炬的連接螺紋

　　在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復連接螺紋。 　

四．清洗電極和噴咀的接觸面

　　在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應(yīng)使用過氧化1氫類清洗劑清洗。 　　

五．避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。 　　

六．常見的割炬損壞原因 　　

（1）割炬碰撞。 　　

（2）由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。 　　

（3）臟物引起的破壞性等離子弧。 　　

（4）松動的零部件引起的破壞性等離子弧。 　

　8．注意事項 　　

（1）不要在割炬上涂油脂。 　　

（2）不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑。 　　

（3）在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。 　　

（4）不要拿手動割炬當榔頭使用。

七．每天檢查氣體和冷卻氣

國內(nèi)外數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展趨勢

一、概述

   數(shù)控等離子切割技術(shù)是集數(shù)控技術(shù)，計算機軟、硬件技術(shù)，等離子切割技術(shù)，精密機械技術(shù)于一體的高新技術(shù)。發(fā)展數(shù)控等離子切割機可以徹底改變國內(nèi)熱切割行業(yè)的裝備水平，扭轉(zhuǎn)熱切割工業(yè)目前存在的效率低，質(zhì)量差，勞動強度大，材料利用率低，環(huán)境臟亂差的局面，縮小與國外先1進國家的差距。目前國產(chǎn)數(shù)控切割產(chǎn)品的種類和規(guī)格已相當齊全，其中部分產(chǎn)品在技術(shù)、性能、指標和功能上均已接近或達到國際上同類產(chǎn)品的水平。同時，數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展可帶動相關(guān)領(lǐng)域和學科達到 國際先1進水平。