五軸自動焊錫機廠的焊錫方法

1、焊錫機應(yīng)放在烙鐵架上。

2、焊錫機使用前要上錫，

具體方法是：

將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

3、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

4、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精中作為助焊劑。

5、自動焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

6、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

7、自動焊錫機焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

8、集成電路應(yīng)后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

五軸自動焊錫機廠常見的幾種焊錫方式

自動焊錫機主要有三種焊接方式：焊接，拖焊和壓焊。焊接機制造商將根據(jù)客戶的產(chǎn)品特性確定焊接方法，并提供相應(yīng)的焊接解決方案。焊接機制造商根據(jù)產(chǎn)品的特性具體確定焊接方法：點焊：產(chǎn)品焊點不均勻，并且要求焊點豐滿。在這種情況下，選擇點焊的焊接方法，例如用PCB板進行點焊。 。焊錫機點焊的選擇主要是由于焊點分布不均勻或焊點要求高。在另一種情況下，產(chǎn)品的焊點均勻分布，但插件需要固定，需要固定一點。重復(fù)使用焊料，在這種情況下使用點焊效率非常高。通常，電子芯片焊接，器件焊接和點焊都是常用的方法，因為許多產(chǎn)品具有不均勻的焊點并且對鍍錫有不同的要求。拖焊：產(chǎn)品的焊接點均勻分布，需要固定嵌件。拖焊的使用也分為兩種情況。焊接機選擇焊接方法。焊料主要分布均勻，焊點間距大于0.1mm。這類產(chǎn)品需要修復(fù)。如果兩個焊點的直接間距小于0.1mm，則不需要固定插件。焊接會導(dǎo)致焊接產(chǎn)品出現(xiàn)問題。這些產(chǎn)品以快的速度使用波峰焊或回流焊。拖焊的優(yōu)點是可以節(jié)省時間并提高自動焊接機的焊接效率。壓焊：產(chǎn)品焊料具有拉伸要求和均勻的焊點。焊點測試主要需要壓焊，焊點均勻分布。如果沒有插入式產(chǎn)品，可以使用壓力焊接。如果使用波峰焊或回流焊，則焊機焊料用于具有拉力的產(chǎn)品，以便焊接焊料。具有拉力要求的客戶更安全。

五軸自動焊錫機廠焊點不夠飽滿，焊錫量太多

焊點不夠飽滿：1。錫的交付量和時間不正確。智能技術(shù)焊接設(shè)備采用三級錫送料工藝。此外，可以調(diào)整每個部分的錫進料量和速度，以確保焊點的豐滿度，焊料的質(zhì)量，焊料中助焊劑的成分過高，或者微量元素的比例。焊料不正確，導(dǎo)致焊料粘度不足。墊上的錫量不均勻。 3.墊問題：墊未預(yù)處理，或處理方法錯誤。它會影響墊的粘度。焊料焊料太多：這通常是錫的量和時間。正確地說，智能技術(shù)焊接設(shè)備采用三級錫送料工藝。并且可以調(diào)節(jié)錫的量和每個部分的速度以確保焊點的豐滿度。