螺尖絲錐加工螺紋時(shí)切屑向前排出，它的芯部尺寸設(shè)計(jì)比較大，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力，加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐，有一些特殊的絲錐，如跳牙絲錐，它間隔去掉一個(gè)齒，與工件之間的壓力及摩檫力較小，加工薄壁件內(nèi)螺紋，不會(huì)造成薄壁件變形。1、在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，攻絲深度短的通孔很好的效果:（剛性強(qiáng)）。

      擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，它是對(duì)金屬進(jìn)行擠壓，使之塑形變形，形成內(nèi)螺紋的，擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強(qiáng)度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高，過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強(qiáng)度不夠，過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。很多朋友在使用機(jī)床加工生產(chǎn)時(shí)都會(huì)遇到絲錐、鉆頭斷在孔里這樣的問題，這種情況下，我們?cè)撊绾翁幚恚趺礃影褦嘣诳桌锏慕z錐、鉆頭拿出來呢。

      東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，公司創(chuàng)立12年以來，已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。

      螺旋絲攻（絲錐）也可稱作為螺旋槽絲攻(絲錐)，分為盲孔用與通孔用，它的材質(zhì)一般為HSS高速工具鋼，能較快并順利的切削出螺紋，螺旋絲攻(絲錐)的螺旋型區(qū)別于其他手用絲攻（絲錐）的直線型，攻牙時(shí)憑借螺旋槽的上升旋轉(zhuǎn)作用，能容易的把鐵屑排出孔外，以免鐵屑?xì)埩艋蛉稖喜蹆?nèi)，而形成螺錐折斷刃部崩裂，因此來增長(zhǎng)絲攻的壽數(shù)與切削出至的螺紋。1、可以灌點(diǎn)潤(rùn)滑油，用像簪子一樣的工具在斷裂面反向馬慢慢敲出，時(shí)不時(shí)倒倒鐵削。

      螺旋絲攻(絲錐)適用于切削高韌度的資料，但不適合鑄鐵，等切屑成細(xì)碎狀的資料，螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好，螺旋絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。

       東莞市川業(yè)五金有限公司直槽絲攻（絲錐）分為機(jī)用直槽絲攻（絲錐）和手用直槽絲攻（絲錐），機(jī)用絲攻通常是高速工具鋼mo牙絲攻，適用于在機(jī)床上攻絲，手用絲攻是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲攻，適用于手藝。

       先端絲攻（絲錐）主要適用于通孔加工切削作業(yè)，排屑方向向前排，堅(jiān)持溝槽的清潔以削減切削時(shí)之抗力外，并能防止因切削阻塞而造成絲攻的危害，因此先端絲攻可采用比一般手用絲攻更快的速度來切削之螺紋，它的芯部尺寸設(shè)計(jì)比較大，強(qiáng)度較好，可接受較大的切削力。擠壓絲錐正是一種與常規(guī)加工方式不同的螺紋孔加工工具，成為解決上述問題的一個(gè)手段，利用擠壓力使零件發(fā)生塑性變形，從而按其要求成形螺紋，與傳統(tǒng)的螺紋加工方式不同在于：加工中不產(chǎn)生切屑，螺紋強(qiáng)度更高，表面質(zhì)量更好，絲錐使用壽命更長(zhǎng)。

       東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，我們?yōu)榭蛻袅可矶ㄗ龅逆u鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數(shù)控刀片等產(chǎn)品在市場(chǎng)上得到了廣泛認(rèn)可，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

      螺尖絲錐又叫先端絲錐，其特點(diǎn)是在直槽絲錐的頭部開一個(gè)楔型槽，改變切削錐形狀，從而將切屑推向前方排出，因此一般只用于通孔螺紋攻絲，下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家講述一下螺尖絲錐。

      螺尖絲錐具備使用強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，切削速度快，尺寸穩(wěn)定，牙紋清析，特別是細(xì)牙等優(yōu)勢(shì)，加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。

      東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。