鑄煉鋼的方法，特點和應用

1，電弧爐煉鋼

使用電弧產生的熱量來熔化電荷并提高鋼水的過熱溫度。作為沒有燃料燃燒的電弧爐加熱方法，易于控制爐內氣體的性質?？砂凑找睙挼囊螅蛊涑蔀檠趸€原。電弧爐是鑄鋼中常用的煉鋼爐。

2，感應爐煉鋼

煉鋼使用無芯感應爐，其與構成鑄鐵的電爐相同。爐體結構和外觀如圖2所示，主要包括傳感器和坩堝兩部分。但是由于鋼鐵需要消耗更多的熱量，所以輸入功率比同等容量的鑄鐵爐大。煉鋼感應爐基于爐容（坩堝直徑）具有不同頻率，高頻（10000Hz以上）約10kg的容量，頻率（1000?3000Hz）100?500kg的容量，工業(yè)頻率（50Hz）以上500kg以上感應爐的容量，

3，平爐煉鋼

平爐的結構如圖1所示。用燃氣或重油作為燃料，預熱的空氣與燃燒混合，火焰直接產生電荷，加熱熔化，因為是通過火焰加熱，所以爐子被氧化，煉鋼元件的燃燒更多比爐重量大，爐體容量大，一般從幾十噸到幾十噸，適合鑄造重型鑄件。

鑄鐵供應商的力學性能分析

鑄鐵供應商鑄鐵是碳含量大于2．o％的鐵碳合金。其成分除碳外還含有一定數(shù)量的硅、錳、硫、磷等化學元素和一些雜質。有時還加一些其他化學元素。鑄鐵又名生鐵，是冶金廠的重要初級產品，大部分用于煉鋼，另一部分供給機器制造廠生產鑄鐵件，作為二次重熔的主要爐料。鑄鐵成本低廉，鑄造性能和使用性能良好，故鑄鐵是現(xiàn)代機器制造業(yè)的重要和常用的結構材料。其重量一般占機器總重量的60％～70％。鑄鐵屬于鐵基高碳多元合金，其常存元素，除鐵以外，一般含w(C)為2％～4％①、w(S1)為1％～3％以及錳、磷、硫。碳在鑄鐵中通常以三種狀態(tài)存在：形成石墨晶體單獨存在；與鐵形成二元或多元化合物以化合狀態(tài)存在；溶入a—Fc或Y—Fe中以固溶狀態(tài)存在。

鑄造廠講述機床鑄件的檢查及鑄鐵平板

1.機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以清除。

2.經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)進行淋洗或刷洗，確保清除表面的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。

4.如果使用過填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必須等上以次刮涂的材料干后再進行。

5.使用過填充床身鑄件凹陷后必須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要清除表面的磨漿和粉塵。

鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

在鋁合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄件質量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒，減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性，在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件等較多，故采用離心鑄造方法較多。此外，大型銅鑄件還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產生的夾雜物。某些銅合金還可采用壓力鑄造方法。