海濎自動化設備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復機、精密涂覆機、環(huán)保設備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標自動化設備研發(fā)、生產(chǎn)和服務為一體的高科技創(chuàng)新型公司。在稍低速范圍內(nèi)，轉速對霧化細度的影響比在高速范圍內(nèi)明顯地增大。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、環(huán)保的自動化噴涂產(chǎn)品。歡迎您的來電咨詢！

噴涂機器人離線編程系統(tǒng)的環(huán)境

ROBOGUIDE的基本離線編程的操作流程是：先建立新項目，在界面的引導下完成對整個噴涂環(huán)境的構造，其中包括選擇機器人的型號，選擇所需要的噴槍，載入要進行噴涂工件CAD文件的載入，另外有需要的還可以載入生產(chǎn)線周圍設備和物件的模型，完全再現(xiàn)工作環(huán)境。靜電噴涂也可采用正極電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩(wěn)定，安全且不易產(chǎn)生火花。例如我們先建立一個不加入輸送帶的簡單工件噴涂環(huán)境，選擇NEW WORKCELL——BUILD FROM SCRATCH——STOP  TATION——在APPLICATOR中選擇噴槍-STYLE CAD FILE中可以選擇載入需要的工件模型，確定后進入選擇機器人型號的界面。選定所使用機器人型號之后就可以進入編程界面。

海濎自動化設備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復機、精密涂覆機、環(huán)保設備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標自動化設備研發(fā)、生產(chǎn)和服務為一體的高科技創(chuàng)新型公司。為使被涂物的邊斷部位的涂膜完整，一般噴槍運行的覆蓋面積應大于被涂物的面積。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、環(huán)保的自動化噴涂產(chǎn)品。歡迎您的來電咨詢！

外購機器人噴漆設備的技術條件

噴漆房要求

1.噴漆間采用上送風、下排風形式。進入壓縮空氣后，活塞移動到氣缸上端部或下端部時，使上先導閥或下先導閥動作，控制氣流瞬間推動配氣換向裝置換向，從而便氣動馬達的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復運動。風機選型應保證噴漆間能保持穩(wěn)定的風壓（噴漆間的風壓應為微正壓），噴房的氣流應設置合理，防止過噴漆霧飄入兩端過渡段對工件產(chǎn)生二次污染和外部灰塵飄入噴房污染工件。過濾材料易于更換和采購。噴室內(nèi)空氣潔凈度達到粒徑大于5 μm的塵粒去除率為100%，粒徑不大于0.5 μm的塵粒數(shù)≤45000粒/立方英尺（1589粒/L）。

2.所有噴房配套的電氣元件、風機、照明等要求防火、防爆噴涂機器人。噴漆室內(nèi)照度達到700 Lux。噴漆間長度方向墻壁上設有足夠的觀察窗，用于觀察內(nèi)部噴漆工的操作。噴漆間需要配備壓縮空氣管接頭，油水分離器及壓力儀表。

海濎自動化設備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復機、精密涂覆機、環(huán)保設備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標自動化設備研發(fā)、生產(chǎn)和服務為一體的高科技創(chuàng)新型公司。液壓霧化與空氣霧化方式相比，霧化狀態(tài)比較好，噴出量大，涂裝效率高，而對涂料的要求與空氣霧化相似。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、環(huán)保的自動化噴涂產(chǎn)品。歡迎您的來電咨詢！

自動噴涂線特點：

1、靜電除塵，自動噴涂，烘干，UV光固化全自動流水線作業(yè)，適合批量連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高、涂層面均勻。

2、輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合精準的軌道，自傳均勻，運轉時輕快順暢平穩(wěn)不抖動。

3、靜電除塵系統(tǒng)，進口高壓靜電發(fā)生器，離子風嘴可上下前后機械式調(diào)節(jié)，可配合產(chǎn)品大小不同而變化，加上工作物自轉，除塵無死角。

4、水簾式環(huán)保噴漆房設計，氣流順暢潔凈，噴房室內(nèi)導流板及擾流板的精心配置，讓亂流遠離工件，并快速排除污染，凈化10萬級。

5、UV光固化設有多盞UV光固燈，任意調(diào)節(jié)照射距離與角度。強制回轉機構使工件得到均勻的照射度，強度可調(diào)。擴大式觀察窗，可觀察到UV光固室內(nèi)的產(chǎn)品情況。內(nèi)部進出風氣流均勻，可以使產(chǎn)品即不會因為溫度高而烤焦，也不會因為溫度低而沒有完成固化。

構成：1、自轉輸送系統(tǒng)2、靜電除塵系統(tǒng)3、全自動噴涂系統(tǒng)4、供漆系統(tǒng)5、IR烘干固化系統(tǒng)6、UV光固化系統(tǒng)7、無塵凈化車間系統(tǒng)、6、空氣凈化送風系統(tǒng)7、集中電器控制系統(tǒng)．