蝕刻技術(shù)的一般過程

（１）蝕刻技術(shù)的分類Ａ．化學(xué)蝕刻Ｂ．電解蝕刻

（２）化學(xué)蝕刻的一般工藝流程預(yù)蝕刻→蝕刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蝕膜→水洗→干燥

（３）電解蝕刻的一般工藝流程入櫓→開啟電源→蝕刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蝕膜→水洗→干燥。

工藝流程

　　曝光法：工程根據(jù)圖形開出備料尺寸-材料準(zhǔn)備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK

　　網(wǎng)印法：開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

    不銹鋼金屬蝕刻的生產(chǎn)流程，主要是利用光化學(xué)反應(yīng)，來遷移圖象到不銹鋼鋼片，再把必須圖型浸蝕出去。起先出絲印網(wǎng)版，再到曝出。大多數(shù)的彩色不銹鋼金屬蝕刻的加工工藝的步驟： 不銹鋼板→去油→手洗→干躁→油墨印刷→干躁→浸水→蝕刻工藝紋案葉（片）手洗→除墨→手洗→打磨拋光→手洗→上色→手洗葉（片）硬底化解決→封閉式解決→清理葉（片）干躁→檢測→商品。

提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須保證能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。