使用深孔槍鉆油時需要注意的問題

   深孔槍鉆油良好的表面光潔度，在使用時應(yīng)該特別的注意，現(xiàn)在為您詳細(xì)的介紹一下在使用時的應(yīng)該注意哪些問題：1、貯存應(yīng)保持油品清潔；2、防止混入雜質(zhì)和水分：3、使用時，應(yīng)避免與不同油品混用。

   深孔槍鉆油的性能也是非常的廣泛：

   1、具有極佳的潤滑和冷卻性能，能有效防止切屑與刀具及工件粘結(jié)，增加刀具的使用壽命

   2、對難加工的材料例如不銹鋼等能起到極佳的潤滑性。

   3、適用于多種材料、多種工藝包括五金、塑膠模具之切削、攻牙加工。

   4、良好的表面光潔度及護(hù)刀性能。

   5、良好的防銹性能。

  6、低油霧配方調(diào)制，更安全、更環(huán)保。

本公司生產(chǎn)的深孔槍鉆油質(zhì)量，價格低廉，與全國各地機(jī)床廠合作。

合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。(3)全天候型德潤克潤滑油((如SAE15W／40、10W/40、5W/50)：表示低溫時的粘度等級分別符合SAE15W、10W、5W的要求、高溫時的粘度等級分別符合SAE40、50的要求，屬于冬夏通用型。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優(yōu)點是：使用壽命長；優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機(jī)床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。

切削液之油性添加劑和極壓添加劑

    油性添加劑主要應(yīng)用于低壓低溫邊界潤滑狀態(tài)，它在金屬切削過程中主要起滲透和潤滑作用，降低油與金屬的界面張力，使切削油很快滲透到切削區(qū)，在一定的切削溫度作用下進(jìn)一步形成物理吸附膜，減小前刀面與切屑、后刀面與工件之間的摩擦。

在極壓潤滑狀態(tài)下，金屬切削液中必須添加極壓添加劑來維持潤滑膜強(qiáng)度。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點，又彌補(bǔ)了兩者的不足，是切削液發(fā)展的趨勢。常用的極壓添加劑是含硫、磷、氯、碘等的有機(jī)化合物，這些化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成化學(xué)吸附膜，它比物理吸附膜的熔點高得多，可防止極壓潤滑狀態(tài)下金屬摩擦界面直接接觸，減小摩擦，保持潤滑作用。

1、德潤克牌深孔槍鉆油廣泛用于鑄鐵，碳鋼，不銹鋼，鋁合金等各種材質(zhì)加工。

2、德潤克牌深孔槍鉆油是專門用于深孔鉆削加工的純油性切削油，如深孔鉆、鏜鉆、搶鉆等多種機(jī)床鉆削潤滑； 　　

3、德潤克牌深孔槍鉆油適用于合金鋼、不銹鋼、高鎳合金、高強(qiáng)度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工； 　　

4、德潤克牌深孔槍鉆油同樣適用于高強(qiáng)度金屬的珩磨、精加工和重負(fù)荷加工。

5、德潤克牌深孔槍鉆油主要用于深孔槍鉆等鉆削工藝，高速重切及難加工材料的切削材料的切削和精密淺加工工藝。